جدول قطر های زیر کار پیچ در رولینگ

دستگاه رولینگ پیچ (Thread Rolling Machine) یک ماشین صنعتی برای تولید رزوه روی پیچ‌ها و قطعات مشابهه، که به‌جای برش دادن متریال (مثل تراشکاری)، از فشار زیاد بین قالب‌ها (دای‌ها) برای شکل‌دهی استفاده می‌کنه. این روش تحت عنوان شکل‌دهی سرد (Cold Forming) شناخته می‌شه.

رولینگ پیچ های متریک یکی از بحث های مهم در تولید پیچ می باشد. میزان لقی مجاز در تولید پیچ که با ابزار های دقیق آزمایشگاهی تولید پیچ و مهره اندازه گیری می شود در تولید بسیار مورد توجه است. بماند که در مقالاتی مفصل و جدا به گیج های پیچ و مهره پرداخته ایم. در این مقاله می خواهیم شما را با مقادیر زیر کار میلگرد قبل از رولینگ آشنا کنیم و سعی می کنیم از محاسبات ریاضی پرهیز کنیم که این صفحه جنبه عملی برای تولید کننده گان داشته باشد.

این پیج بیشتر برای تولید کننده گان و همکاران عزیز تدوین شده که به راحتی و هر زمان نیاز به جدول اندازه زیر کار داشته باشند بتوانند به این صفحه دست رسی داشته باشند.

اساس کار دستگاه رولینگ:

رزوه‌ها با استفاده از قالب‌هایی به‌نام دای (Die) روی سطح قطعه‌کار (معمولاً میل‌گرد یا بلنک آماده) ایجاد می‌شن. این قالب‌ها دارای نقش رزوه منفی هستن. وقتی قطعه بین این قالب‌ها فشرده می‌شه، متریال تغییر شکل داده و رزوه روی اون شکل می‌گیره.این دستگاه ها در تناژ مختلف 15 , 25, 35 تن ساخته می شوند. کشورهای تولید کننده آلمان و آمریکا و ژاپن و کره و چین عمدتا هستند. میلگرد سایز شده چه از روش کشش و یا تراش روی دستگاه قرار می گیرد و با فشار هیدرولیک باعث ایجاد شیار روی میلگرد می گردد. این فشار آنقدر زیاد است که باعث فرم دهی به فلز می گردد.

مزایای استفاده از روش رولینگ:

1. افزایش مقاومت مکانیکی:

   • چون متال‌ها در حین تغییر شکل فشرده می‌شن (work hardening)، مقاومت کششی رزوه افزایش پیدا می‌کنه.

2. سطح نهایی صاف و براق:

   • رزوه‌ها تمیز و بدون پلیسه ایجاد می‌شن.

3. افزایش بهره‌وری تولید:

   • دستگاه‌های رولینگ می‌تونن تا هزاران پیچ در ساعت تولید کنن.

4. صرفه‌جویی اقتصادی:

   • چون براده‌ای تولید نمی‌شه، ضایعات متریال به حداقل می‌رسه.

5. قابلیت تولید رزوه‌های خاص:

   • مثل رزوه‌های با گام ریز یا فرم‌های غیرمعمول.

انواع دستگاه رولینگ پیچ:

1. رولینگ با قالب تخت (Flat Die):

• شامل دو قالب (یکی ثابت، یکی متحرک) که قطعه بین آن‌ها فشرده می‌شه.

• معمولاً برای پیچ‌های کوتاه با تولید انبوه کاربرد داره.

• سرعت بالا – قیمت مناسب – نگهداری ساده

2. رولینگ با قالب گرد (Cylindrical Die یا Round Die):

• قطعه بین دو یا سه غلطک گرد چرخان قرار می‌گیره.

• مناسب برای پیچ‌های بلند یا با رزوه‌های خاص.

• دقت بالاتر – تنوع بیشتر در نوع رزوه

3. رولینگ محوری (Axial Rolling) و شعاعی (Radial Rolling):

• بسته به جهت وارد شدن فشار، به دو نوع تقسیم می‌شن.

• در مدل شعاعی، قطعه می‌چرخه و قالب‌ها به‌صورت شعاعی فشار وارد می‌کنن.

• در مدل محوری، قطعه به جلو حرکت می‌کنه و قالب‌ها به‌صورت محوری فشار میارن.

پارامترهای مهم در انتخاب دستگاه:

• نوع رزوه (متریک، اینچی، مربعی و...)

• گام رزوه

• قطر قطعه

• طول رزوه‌زنی

• نوع متریال (فولاد، استیل، آلومینیوم و...)

قالب‌ها (Dies):

• قالب‌های رولینگ معمولاً از فولاد آلیاژی سخت‌کاری‌شده ساخته می‌شن.

• هر قالب مخصوص یک نوع رزوه و اندازه خاصه.

• عمر قالب بسته به کیفیت ساخت و نگهداری متغیره.

دستگاه رولینگ پیچ دارای دونوع قرقره استاندارد است به ناهم رونده و ثابت که هر کدام کاربرد های خود را دارند.

در زیر مقادیر زیر کار را برای دنده زنی به روش رولینگ به شما نشان میدهیم.