1404 خرداد 14, چهارشنبه
استانداردهای DIN برای پیچ پلاستیکی شش گوش تمام دنده
1404 خرداد 14, چهارشنبه
استانداردهای DIN برای پیچ شش گوش با ساق نازک
1404 خرداد 14, چهارشنبه
استانداردهای DIN برای پیچ شش گوش فیت بولت
1404 خرداد 14, چهارشنبه
استانداردهای DIN برای پیچ شش گوش نیم دنده
1404 خرداد 14, چهارشنبه
استانداردهای DIN برای پیچ شش گوش تمام دنده
1404 خرداد 4, یکشنبه
رولینگ پیچ های متریک یکی از بحث های مهم در تولید پیچ می باشد. میزان لقی مجاز در تولید پیچ که با ابزار های دقیق آزمایشگاهی تولید پیچ و مهره اندازه گیری می شود در تولید بسیار مورد توجه است. بماند که در مقالاتی مفصل و جدا به گیج های پیچ و مهره پرداخته ایم. در این مقاله می خواهیم شما را با مقادیر زیر کار میلگرد قبل از رولینگ آشنا کنیم و سعی می کنیم از محاسبات ریاضی پرهیز کنیم که این صفحه جنبه عملی برای تولید کننده گان داشته باشد.
1404 اردیبهشت 4, پنجشنبه
محاسبه جرم گل پیچ های شش گوش برای فورج گرم نیاز به دقت بالایی دارد. کارگاه های فورج کاری گرم هرکدام با یک روش مقدار جرم مورد نیاز فورج گل پیچ را به روش های تقریبی انجام می دند. ما در این مقاله نظر شما را به محاسبه سریع خرج گل شش گوش جلب می کنم.
1403 دی 8, شنبه
کوئنچ کردن پیچ و مهره در عملیات حرارتی بخشی از عملیات است که در آن پیچ و مهره گداخته شده را در سیکل مناسب خود به سرعت در یک مایع مثل آب یا روغن به سرعت سرد کنند. کوئنچ کردن پیچ و مهره باعث ایجاد خواص فیزیکی مناسب در فلز می شود. با توجه به عملیات حرارتی سیال مناسب انتخاب می گردد. کوره های صنعتی جهت عملیات حرارتی امکان گرم کردن پیچ و مهره ها را تا دمای گداخت قبل از ذوب دارند که به این ترتیب در سیکل عملیات حرارتی درست قرار می گیرند. لذا با توجه به اینکه مرحله بعد از گداز مرحله کوئنچ کردن پیچ و مهره است استخرهای مایع در کنار کوره ها تاسیس می شوند. به وسیله جرثقیل های مناسب محصول خروجی از کوره وارد مایع می شود و به سرعت کوئنچ می شود.
1403 آبان 4, جمعه
بتدایی ترین تعریف رزوه به این گونه است که یک سطح مقطع که معمولاٌ مثلثی است به دور یک اسنوانه میپیچد و شیار های موازی روی سطح آن ایجاد میکند.
کاربرد اصلی رزوه ها برای تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی میباشد. بسته به نحوه استفاده رزوه، رزوه های بسیار متنوعی ساخته شده اند که در این صفحه به آنها میپردازیم.
1403 مهر 20, جمعه
در صنعت خودرو سازی بیشتر قطعات خودرو که از دقت بالایی برخوردارند به روش فورج سرد تولید انبوه می شود. این روش مزایایی دارد که به تعدادی از آنها اشاره می کنیم. اول اینکه فورج سرد قطعات سرعت تولید بالایی دارد دوم نرخ خراب شدن قطعه در فورج سرد پایین است. درست است که ماشین آلات فورج سرد به مراتب گرانقیمت تر از روشهای دیگر تولید می باشد ولی خروجی در تولید به این روش خیلی بالاتر از دیگر روشهاست. در این میان مسله مهم این است که برای تولید به این روش باید از متریال مناسب با نرخ تلفات کمتر استفاده کرد. در این میان متریال های با کربن متوسط و کروم و مولیبدن بالا می توانند عمل فورج سرد را با موفقیت پشت سر بگذارند. ضمنا متریال باید عملیات سختکاری پذیر باشد تا بتوان بعد از اتمام تولید سختی آن را تنظیم کرد تا قطعه به درستی کار کند. با توجه به نوع متریال عملیات شکل دهی در چند مرحله تعیین می گردد تا فرم دهی فلز به بهترین شکل انجام پذیرد. در صنعت پیچ و مهره سازی ممکن است تا پنج مرحله فورج اعمال گردد تا پیچ یا مهره تولید شود.