
در این مقاله درباره پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601 می خوانید.
پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601 یک پیچ استاندارد آلمانی است که با این استاندارد شناخته میشود. این پیچ در سایزها و با متریالهای متنوع جهت مصرف در صنایع کاربرد فراوان دارد. این پیچ از آهن معمولی گرید 5.6 تا 12.9 و آلیاژهای مونل و اینکونل و تیتانیوم ساخته میشود و به بازار مصرف ارسال میگردد. پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601 به پیچ نیم دنده هم در بازار ایران معروف است. تولید این پیچ در داخل کشور امکانپذیر است و مشتری میتواند هم خرید محصول داخلی و هم خرید محصول وارداتی داشته باشد. این پیچ از سایز M8 تا سایز M24 تولید میشود.
👈موارد فنی و مهم در خرید پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601
DIN 601 در حال حاضر با استاندارد DIN EN 24016 در اسناد و مدارک فنی شناخته میشود و ما به دلیل اینکه عبارت DIN 601 به وفور در بازار مورد استفاده قرار میگیرد در نامگذاری استفاده کردهایم. استانداردهای مشابه این پیچ ISO 4016; CSN 021301; EU 24016; است که علاوه بر این استاندارد میتوانید از این جایگزینها بهره ببرید. این پیچ به طور معمول از متریالهای آهنی و کربن استیل گریدهای 8.8,10.9 و استنلس استیل A2, A4 و در موارد خاص و کم مصرف از آلیاژهای مونل و اینکونل و تیتانیوم گرید 4 و 5 و 7 تولید میشود و به دست مصرف کننده می رسد. این پیچ یک پیچ با استحکام کششی متوسط در گرید 8.8 دارد که پرمصرفترین نوع است.
.M5 to M52 Hexagon Head Bolts; product grade C
👈دنده پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601
این پیچ یک پیچ دنده ریز و میلیمتری است. به این ترتیب نیروی بیشتری میتوان هنگام بستن به آن وارد کرد. گام دنده میلیمتری و از 1 تا 1.5 میلیمتر است. زاویه دنده V شکل است.
👈روش تولید پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601
این پیچ هم به روش سرد و هم به روش سرد تولید میشود. بنا به نیاز مشتری و توان ماشین آلات و محل مصرف پیچ تولید میشود. پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601 در سایزهای کوچک به روش فورج سرد تولید میشود و در سایزهای بزرگتر چون ماشین آلات دچار فرسودگی میشوند از روش فورج گرم تولید انجام میگیرد. شما فرض کنید پیچ در سایز بزرگ چه نیروی عظیمی می خواهد تا گل آن شکل بگیرد اما با گداخته کردن قسمت بالای پیچ میتوان به راحتی آن را شکل داد. در پروسه تولید اگر برنامه ریزی تولید روی تعداد کم باشد پروسه تولید به صورت دستی خواهد بود ولی اگر بر اساس تولید انبوه باشد روشهای نیمه دستی و حتی تمام اتوماتیک در برنامه کاری قرار خواهد گرفت.
👈موارد مصرفی پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601
این پیچ در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. در خودروسازی و ماشینسازی و ابزارهای حساس در صنایع سبک و سنگین و پلسازی رد پای این پیچ دیده میشود. DIN 601 آنقدر با ملاحظات فنی طراحی شدهاست که در همه جا دیده میشود. این پیچ در نیروگاهها به وفور استفاده میگردد. البته باید در نظر داشته باشیم که این یک استاندارد متریک است و عموما با قطعات استاندارد متریک مورد استفاده قرار میگیرد.
👈مهره و واشر متناسب با پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601
مهره متناسب با این پیچ DIN 934 دنده ریز است و واشر متناسب با این پیچ DIN 125 , DIN 127 است. این مهره و واشر و پیچ عموما باهم سفارش داده میشوند و مصرف میگردد. البته هنگام تهیه واشر و مهره برای پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601 باید به نوع متریال مهره و واشر دقت بشود که همخوانی با پیچ داشته باشد. اگر پیچ مثلا از گرید 12.9 باشد ولی مهره آن از کلاس 8 باشد این اتصال، اتصال امنی نخواهد بود. لذا باید دقت لازم را در تهیه کالا داشته باشیم و یا با مشاوران خبره در انتخاب متریال همکاری داشته باشیم تا بهترین متریال و مناسبترین متریال به دست ما برسد.
👈ابعاد مهندسی پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601
از جمله اطلاعات فنی مناسب برای خریداران پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601 اطلاعات ابعادی و فیزیکی این پیچ است که شما درهنگام طراحی صنعتی و یا خرید میتوانید از آن استفاده نمایید.

| Thread d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | ||
| b | l?125mm | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 | 54 | 66 | - | - | - | - | - | |
| 125mm< l ? 200mm | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | - | - | ||
| l > 200mm | 35 | 37 | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | 73 | 85 | 97 | 109 | 121 | 137 | 153 | ||
| c | max. | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| da | max. | 6 | 7,2 | 10,2 | 12,2 | 14,7 | 18,7 | 24,4 | 28,4 | 35,4 | 42,4 | 48,6 | 56,6 | 67 | 75 | |
| ds | max. | 5,48 | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 | 24,84 | 30,84 | 37 | 43 | 49 | 57,2 | 65,2 | |
| min. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 | 23,16 | 29,16 | 35 | 41 | 47 | 54,8 | 62,8 | ||
| dw | min. | 6,74 | 8,74 | 11,47 | 14,47 | 16,47 | 22 | 27,7 | 33,25 | 42,75 | 51,11 | 59,95 | 69,45 | 78,66 | 88,16 | |
| e | min. | 8,63 | 10,89 | 14,2 | 17,59 | 19,85 | 26,17 | 32,95 | 39,55 | 50,85 | 60,79 | 71,3 | 82,6 | 93,56 | 104,86 | |
| k | nominal | 3,5 | 4 | 5,3 | 6,4 | 7,5 | 10 | 12,5 | 15 | 18,7 | 22,5 | 26 | 30 | 35 | 40 | |
| max. | 3,875 | 4,375 | 5,675 | 6,85 | 7,95 | 10,75 | 13,4 | 15,9 | 19,75 | 23,55 | 27,05 | 31,05 | 36,25 | 41,25 | ||
| min. | 3,125 | 3,625 | 4,925 | 5,95 | 7,05 | 9,25 | 11,6 | 14,1 | 17,65 | 21,45 | 24,95 | 28,95 | 33,75 | 38,75 | ||
| kw | min. | 2,19 | 2,54 | 3,45 | 4,17 | 4,94 | 6,48 | 8,12 | 9,87 | 12,36 | 15,02 | 17,47 | 20,27 | 23,63 | 27,13 | |
| r | min. | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2 | |
| s | nominal=max. | 8,00 | 10,00 | 13,00 | 16,00 | 18,00 | 24,00 | 30,00 | 36 | 46 | 55,0 | 65,0 | 75,0 | 85,0 | 95,0 | |
| min. | 7,64 | 9,64 | 12,57 | 15,57 | 17,57 | 23,16 | 29,16 | 35 | 45 | 53,8 | 63,1 | 73,1 | 82,8 | 92,8 | ||
| Thread d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| l | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ||
| Nominal | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. |
| 25 | 23,95 | 26,05 | 5 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||
| 30 | 28,95 | 31,05 | 10 | 14 | 7 | 12 | ||||||||||||||||||||||||
| 35 | 33,75 | 36,25 | 15 | 19 | 12 | 17 | ||||||||||||||||||||||||
| 40 | 38,75 | 41,25 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | ||||||||||||||||||||||
| 45 | 43,75 | 46,25 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | ||||||||||||||||||||
| 50 | 48,75 | 51,25 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | ||||||||||||||||||||
| 55 | 53,5 | 56,5 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | ||||||||||||||||||||
| 60 | 58,5 | 61,5 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | ||||||||||||||||||||
| 65 | 63,5 | 66,5 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,25 | 35 | 17 | 27 | ||||||||||||||||||||
| 70 | 68,5 | 71,5 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 22 | 32 | ||||||||||||||||||||
| 80 | 78,5 | 81,5 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 32 | 42 | 21,5 | 34 | ||||||||||||||||||
| 90 | 88,25 | 91,75 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||||||||||||||||||||
| 100 | 98,25 | 101,75 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | 31 | 46 | ||||||||||||||||||
| 110 | 108,25 | 111,75 | 71,25 | 80 | 62 | 72 | 51,5 | 64 | 41 | 56 | ||||||||||||||||||||
| 120 | 118,25 | 121,75 | 81,25 | 90 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | 51 | 66 | 36,5 | 54 | ||||||||||||||||||
| 130 | 128 | 132 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | 55 | 70 | 40,5 | 58 | ||||||||||||||||||||
| 140 | 138 | 142 | 86 | 96 | 75,5 | 88 | 65 | 80 | 50,5 | 68 | 36 | 56 | ||||||||||||||||||
| 150 | 148 | 152 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | 75 | 90 | 60,5 | 78 | 46 | 66 | ||||||||||||||||||
| 160 | 156 | 164 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | 85 | 100 | 70,5 | 88 | 56 | 76 | ||||||||||||||||||
| 180 | 176 | 184 | 115,5 | 128 | 105 | 120 | 90,5 | 108 | 76 | 96 | 61,5 | 84 | ||||||||||||||||||
| 200 | 195,4 | 204,6 | 135,5 | 148 | 125 | 140 | 110,5 | 128 | 96 | 116 | 81,5 | 104 | 67 | 92 | ||||||||||||||||
| 220 | 215,4 | 224,6 | 132 | 147 | 117,5 | 135 | 103 | 123 | 88,5 | 111 | 74 | 99 | ||||||||||||||||||
| 240 | 235,4 | 244,6 | 152 | 167 | 137,5 | 155 | 123 | 143 | 108,5 | 131 | 94 | 119 | 75,5 | 103 | ||||||||||||||||
| 260 | 254,8 | 265,2 | 157,5 | 175 | 143 | 163 | 128,5 | 151 | 114 | 139 | 95,5 | 123 | 77 | 107 | ||||||||||||||||
| 280 | 274,8 | 285,2 | 177,5 | 195 | 163 | 183 | 148,5 | 171 | 134 | 159 | 115,5 | 143 | 97 | 127 | ||||||||||||||||
| 300 | 294,8 | 305,2 | 197,5 | 215 | 183 | 203 | 168,5 | 191 | 154 | 179 | 135,5 | 163 | 117 | 147 | ||||||||||||||||
| 320 | 314,3 | 325,7 | 203 | 223 | 188,5 | 211 | 174 | 199 | 155,5 | 183 | 137 | 167 | ||||||||||||||||||
| 340 | 334,3 | 345,7 | 223 | 243 | 208,5 | 231 | 194 | 219 | 175,5 | 203 | 157 | 187 | ||||||||||||||||||
| 360 | 354,3 | 365,7 | 243 | 263 | 228,5 | 251 | 214 | 239 | 195,5 | 223 | 177 | 207 | ||||||||||||||||||
| 380 | 374,3 | 385,7 | 248,5 | 271 | 234 | 259 | 215,5 | 243 | 197 | 227 | ||||||||||||||||||||
| 400 | 394,3 | 405,7 | 268,5 | 291 | 254 | 279 | 235,5 | 263 | 217 | 247 | ||||||||||||||||||||
| 420 | 413,7 | 426,3 | 288,5 | 311 | 274 | 299 | 255,5 | 283 | 237 | 267 | ||||||||||||||||||||
| 440 | 433,7 | 446,3 | 294 | 319 | 275,5 | 303 | 257 | 287 | ||||||||||||||||||||||
| 460 | 453,7 | 466,3 | 314 | 339 | 295,5 | 323 | 277 | 307 | ||||||||||||||||||||||
| 480 | 473,7 | 486,3 | 334 | 359 | 315,5 | 343 | 297 | 327 | ||||||||||||||||||||||
| 500 | 493,7 | 506,3 | 335,5 | 363 | 317 | 347 | ||||||||||||||||||||||||
| Thread d (non-preferred dimensions) | M14 | M18 | M22 | M27 | M33 | M39 | M45 | M52 | M60 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | 2 | 2,5 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | ||
| b | l?125mm | 34 | 42 | 50 | 60 | - | - | - | |||
| 125mm< l ? 200mm | 40 | 48 | 56 | 66 | 78 | 90 | 102 | 116 | |||
| l > 200mm | 53 | 61 | 69 | 79 | 91 | 103 | 115 | 129 | 145 | ||
| c | max. | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| da | max. | 16,7 | 21,2 | 26,4 | 32,4 | 38,4 | 45,4 | 52,6 | 62,6 | 71 | |
| ds | max. | 14,7 | 18,7 | 22,84 | 27,84 | 34 | 40 | 46 | 53,2 | 61,2 | |
| min. | 13,3 | 17,3 | 21,16 | 26,16 | 32 | 38 | 44 | 50,8 | 58,8 | ||
| dw | min. | 19,15 | 24,85 | 31,35 | 38 | 46,55 | 55,86 | 64,7 | 74,2 | 83,41 | |
| e | min. | 22,78 | 29,56 | 37,29 | 45,2 | 55,37 | 66,44 | 76,95 | 88,25 | 99,21 | |
| k | nominal | 8,8 | 11.5 | 14 | 17 | 21 | 25 | 28 | 33 | 38 | |
| max. | 9,25 | 12,4 | 14,9 | 17,9 | 22,05 | 26,05 | 29,05 | 34,25 | 39,25 | ||
| min. | 8,35 | 10,6 | 13,1 | 16,1 | 19,95 | 23.95 | 26,95 | 31,75 | 36,75 | ||
| kw | min. | 5,85 | 7,42 | 9,17 | 11,27 | 13,97 | 16,77 | 18,87 | 22,23 | 25,73 | |
| r | min. | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | |
| s | nominal=max. | 21,00 | 27,00 | 34 | 41 | 50 | 60,0 | 70,0 | 80,0 | 90,0 | |
| min. | 20,16 | 26,16 | 33 | 40 | 49 | 58,8 | 68,1 | 78,1 | 87,8 | ||
| Thread d (non-preferred dimensions) | M14 | M18 | M22 | M27 | M33 | M39 | M45 | M52 | M60 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| l | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ls | lg | ||
| nominal | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. |
| 60 | 58,5 | 61,5 | 16 | 26 | ||||||||||||||||
| 65 | 63,5 | 66,5 | 21 | 31 | ||||||||||||||||
| 70 | 68,5 | 71,5 | 26 | 36 | ||||||||||||||||
| 80 | 78,5 | 81,5 | 36 | 46 | 25,5 | 38 | ||||||||||||||
| 90 | 88,25 | 91,75 | 46 | 56 | 35,5 | 48 | 27,5 | 40 | ||||||||||||
| 100 | 98,25 | 101,75 | 56 | 66 | 45,5 | 58 | 37,5 | 50 | ||||||||||||
| 110 | 108,25 | 111,75 | 66 | 76 | 55,5 | 68 | 47,5 | 60 | 35 | 50 | ||||||||||
| 120 | 118,25 | 121,75 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | 57,5 | 70 | 45 | 60 | ||||||||||
| 130 | 128 | 132 | 80 | 90 | 69,5 | 82 | 61,5 | 74 | 49 | 64 | 34,5 | 52 | ||||||||
| 140 | 138 | 142 | 90 | 100 | 79,5 | 92 | 71,5 | 84 | 59 | 74 | 44,5 | 62 | ||||||||
| 150 | 148 | 152 | 89,5 | 102 | 81,5 | 94 | 69 | 84 | 54,5 | 72 | 40 | 60 | ||||||||
| 160 | 156 | 164 | 99,5 | 112 | 91,5 | 104 | 79 | 94 | 64,5 | 82 | 50 | 70 | ||||||||
| 180 | 176 | 184 | 119,5 | 132 | 111,5 | 124 | 99 | 114 | 84,5 | 102 | 70 | 90 | 55,5 | 78 | ||||||
| 200 | 195,4 | 204,6 | 131,5 | 144 | 119 | 134 | 104,5 | 122 | 90 | 110 | 75,5 | 98 | 59 | 84 | ||||||
| 220 | 215,4 | 224,6 | 138,5 | 151 | 126 | 141 | 111,5 | 129 | 97 | 117 | 82,5 | 105 | 66 | 91 | ||||||
| 240 | 235,4 | 244,6 | 146 | 161 | 131,5 | 149 | 117 | 137 | 102,5 | 125 | 86 | 111 | 67,5 | 95 | ||||||
| 260 | 254,8 | 265,2 | 166 | 181 | 151,5 | 167 | 137 | 157 | 122,5 | 145 | 106 | 131 | 87,5 | 115 | ||||||
| 280 | 274,8 | 285,2 | 171,5 | 189 | 157 | 177 | 142,5 | 165 | 126 | 151 | 107,5 | 135 | ||||||||
| 300 | 294,8 | 305,2 | 191,5 | 209 | 177 | 197 | 162,5 | 185 | 146 | 171 | 127,5 | 155 | ||||||||
| 320 | 314,3 | 325,7 | 211,5 | 229 | 197 | 217 | 182,5 | 205 | 166 | 191 | 147,5 | 175 | ||||||||
| 340 | 334,3 | 345,7 | 217 | 237 | 202,5 | 225 | 186 | 211 | 167,5 | 195 | ||||||||||
| 360 | 354,3 | 365,7 | 237 | 257 | 222,5 | 245 | 206 | 231 | 187,5 | 215 | ||||||||||
| 380 | 374,3 | 385,7 | 257 | 277 | 242,5 | 265 | 226 | 251 | 207,5 | 235 | ||||||||||
| 400 | 394,3 | 405,7 | 277 | 297 | 262,5 | 285 | 246 | 271 | 227,5 | 255 | ||||||||||
| 420 | 413,7 | 426,3 | 282,5 | 305 | 266 | 291 | 247,5 | 275 | ||||||||||||
| 440 | 433,7 | 446,3 | 302,5 | 325 | 286 | 311 | 267,5 | 295 | ||||||||||||
| 460 | 453,7 | 466,3 | 306 | 331 | 287,5 | 315 | ||||||||||||||
| 480 | 473,7 | 486,3 | 326 | 351 | 307,5 | 335 | ||||||||||||||
| 500 | 493,7 | 506,3 | 346 | 371 | 327,5 | 355 | ||||||||||||||
سخن پایانی:
پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601 یک استاندارد پرمصرف است که تی تی بولت توانایی تولید و یا واردات این کالا را دارد. شما میتوانید سفارش تولید را در این استاندارد داشته باشید. امکان تولید این استاندارد با متریال خاص بعد از تایید تی تی بولت امکانپذیر میباشد. شما میتوانید با مشاوران در زمینه تولیدات خاص مشورت نمایید. مثلا تولید این پیچ با متریالهای خاص مثل مونل و اینکونل و تیتانیوم. با استفاده از این لینک ارتباط با ما جهت سفارش با ما در ارتباط باشید.
👈دانلود اطلاعات پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601
شما میتوانید از طریق این لینک اطلاعات فنی پیچ شش گوش نیم دنده DIN 601 را دانلود کنید. این استانداردها اصول تولید در تی تی بولت است.
درجه محصول C — تفاوت اصلی با DIN 931
DIN 601 و DIN 931 هر دو پیچ ششگوش نیم رزوهاند. تفاوتشان در درجه محصول است: DIN 601 درجه C با رواداری بازتر، و DIN 931 درجه A/B دقیقتر.
این یعنی DIN 601 اقتصادیتر تولید میشود و برای سازههای سنگین و کاربردهایی مناسب است که دقت ابعادی حیاتی نیست. زوج تمامرزوهاش DIN 558 است.
نیم رزوه — چرا ساق صاف؟
در پیچ نیم رزوه، بخشی از طول ساق صاف میماند. دو مزیت دارد:
- ظرفیت برشی بهتر: ساق سطح مقطع کامل دارد، در حالی که مقطع مؤثر رزوه کمتر است.
- نبود تمرکز تنش: ریشهی رزوه همیشه نقطهی تمرکز تنش است؛ ساق صاف این مشکل را ندارد.
سوالات متداول
تفاوت DIN 601 و DIN 931 چیست؟
DIN 601 درجه محصول C با رواداری بازتر است؛ DIN 931 درجه A/B دقیقتر.
زوج تمام رزوه DIN 601 کدام است؟
DIN 558.
چرا پیچ نیم رزوه برای بار برشی بهتر است؟
ساق سطح مقطع کامل دارد و نقطه تمرکز تنش ندارد.
چه چیزی در طراحی باید بررسی شود؟
اینکه صفحه جدایش قطعات روی ساق صاف بیفتد نه روی رزوه.