رزوه های پیچ مهره در سیستم متریک

ابتدایی‌ترین تعریف رزوه به این گونه است که یک سطح مقطع که معمولاٌ مثلثی است به دور یک اسنوانه میپیچد و شیار‌های موازی روی سطح آن ایجاد میکند.

کاربرد اصلی رزوه‌ها برای تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی میباشد. بسته به نحوه استفاده رزوه، رزوه‌های بسیار متنوعی ساخته شده‌اند که در این صفحه به آنها میپردازیم.

دسته‌بندی رزوه‌ها در گام اول با نحوه اندازه‌گیری آنها انجام میشود. به این صورت که دو معیار اندازه‌گیری کلی داریم به عنوان میلیمتر و اینچ. به رزوه‌هایی که ابعاد آن توسط میلیمتر بیان میشود رزوه‌های متریک و به رزوه‌هایی که ابعاد آن با اینچ بیان میشود رزوه‌های اینچی گفته میشود. موضوع مورد بحث ما در این مقاله رزوه‌های متریک میباشد. رزوه‌ها را با دو معیار اصلی گام و قطر رزوه سنجیده میشوند که در ادامه به آنها میپردازیم.

قطر رزوه:

رزوه‌ها اصولاً به صورت قله و دره ای هستند برای مثال میتوانید به شکل زیر توجه کنید.

در صورتی که رزوه نری باشد. فاصله دره‌های ردیف بالای رزوه تا دره‌های ردیف پایین قطر کوچک نامیده میشوند که معمولاً مورد بحث نمیباشد. و اما فاصله قله‌های ردیف بالا را تا قله‌های ردیف پایین قطر بزرگ میگوییم که این قطر قطر مورد بحث ما میباشد. قطر رزوه درواقع اندازه قطر بزرگ یک رزوه میباشد و برای مثال اگر قطر بزرگ ما 8 میلیمتر باشد ما این قطر را برای زروه‌ها با M8 نمایش میدهیم. و در رزوه‌های مادگی یا مهره‌ها فاطه دره‌ها بالا تا دره‌های پایین مهره قطر بزرگ میباشد که معمولاً قابل اندازه‌گیری نمیباشد.

گام رزوه:

گام رزوه درواقع مقدار جابجای در اثر چرخش میباشد. برای مثال فرض میکنیم یک پیچ و مهره با گام رزوه 2 داریم این عدد به این معنا میباشد که اگر ما این پیچ را یک دور یا °360 بچرخانیم پیج 2 میلیمتر حرکت میکند. به بیان دیگر این عدد بیانگر فاصله دو قله متوالی از رزوه میباشد و در هر تناوب 2 میلیمتر پیشروی داریم.

این دو معیار شناسایی مناسب برای اکثریت رزوه‌ها میباشد.نمایش صحیح رزوه‌های متریک به صورت گام*(قطر اسمی رزوه)M

برای مثال یک رزوه یک پیچ که دارای قطر بزرگ 12 میلیمتر میباشد و گام آن 1.5 است را  اینگونه گذارش میکنیم.

M12*1.5

استاندارد عمومی رزوه متریک:

بر اساس این استاندارد زاویه‌های دیواره ی رزوه‌ها 60 درجه میباشد. اگر گام رزوه متریک را P  در نظر بگیریم و ارتفاع آن را H بر اساس روابط هندسی رابطه‌های H=0.866.P و P=1.1547H در آن برقرار است. نکته قابل توجه در رزوه استاندارد(حالت تعریف شده و غیر واقعی که در شکل مشاهده میکنیم) اختلاف سطوحی است که در دره‌ها و قله‌های رزوه وجود دارند.به این صورت که قاعده‌های که در دره‌ها وجود دارند دارای طول بیشتری هستند. عمق رزوه را اختلاف ارتفاع قله و دره میگوییم که این عمق با 0.541*گام یا 0.541*P برابر است. پس از عبارت بالا میتوان نتیجه گرفت اختلاف قطر کوچک و بزرگ 2 برابر عمق رزوه یا 1.0825*گام رزوه میباشد. برای محاسبه ابعاد رزوه میتوانید از اینجا اقدام کنید.

انواع رزوه‌ها:

یکی ازانواع رزوه‌ها که مورد بحث میباشد رزوه 60 درجه متریک است. که این رزوه‌ها را میتوان در استاندارد‌های iso261  و iso 262 یافت.

در این دو استاندار مشخص میشود که هر قطری از پیچ (همان قطر اسمی) به صورت استاندارد چه گامی باید داشته باشد. در هر دو استاندارد iso261 وiso262  برا قطر‌های مختلف یک قطر برای انتخاب اول داریم که معمولاً بیشترین استفاده را دارند. و به ازای هر قطر دو گام برای رزوه در نظر گرفته شده‌است که به گام کوچکتر fine  و گام بزرگ‌تر را با نام coarse میشناسیم. تمام ابعاد نوشته شدن در جدول بر اساس میلیمتر میباشد.برای مثال جداول استاندارد ISO261  به صورت زیر میباشد.

یکی دیگر از انواع رزوه رزوه‌های اینچی هستند این رزوه‌ها نیز رزوه‌های 60 درجه هستند. که در صفحات دیگر به آن میپردازیم.یکی دیگر از رزوه‌های پرکاربرد رزوه‌های دنده کبریتی هستند این گونه رزوه معمولاً برای باز و بسته شدن زیاد طراحی شده‌اند. در تصویر برش خورده از بقل ذوزنقه‌هایی متوالی هستند. رزوه‌های دنده کبریتی نیز با زاویه‌های مختلفی وجود دارند.برخی از رزوه‌های متریک برای تحت فشار بودن طراحی شده‌اند به این گونه که قله‌های رزوه دارای تقارن نیستند و یک دیواره دارای شیب 45 درجه و دیواره دیگر عمود است این رزوه‌ها سبب میشوند تا اتصال ما در صورت تحت فشار بود باز نشوند. ویدیوی زیر انواع رزوه را برای شما نشان داده‌است.

روش‌های تولید رزوه:

دو روش جامع و کامل برای تولید رزوه‌ها داریم که به دو سبک براده برداری و شکل دهی(Forming) انجام میشوند.معمولا روش رولینگ برای تولید رزوه در تعداد بالا انجام میشود ولی روش تراش یا براده برداری در اکثر موارد برای تعداد محدود است.در هر کدام از روش‌های تولید باید قطر قبل از ایجاد رزوه محاسبه شود که در هر روش متفاوت است.

1- روش تراش:

این روش همراه با براده برداری میباشد از آنجا که رزوه‌های نری را در تعداد بالا معمولاً با روش رولینگ انجام میدهند در موارد خاص از روش تراش استفاده میشود.البته باید توجه داشت که برای مهره‌ها و دیگر رزوه‌های مادگی، نمیتوان از روش رولینگ استفاده کرد و مهره‌ها با دستگاه‌های CNC رزوه میشوند. قطر زیر کار این رزوه‌ها چون به روش براده برداری میباشد درواق همان قطر بزرگ (Major Diameter) یا قطر اسمی پیج میباشد.

2-روش رولینگ:

روش رولینگ در واقع یک روش شکل‌دهی میباشد. این روش به این گونه است که دو قرقره دارای شیار از طرفین به یک میلگرد نیرو وارد میکنند و این نیرو باعث ایجاد شیار‌های موازی روی سطح میلگرد میشود. این روش بدون براده برداری صورت میگیرد و چون یک روش فورمینگ میباشد باید قطر زیر کار را از روی جداول مربوطه محاسبه کرد. البته لازم به ذکر است که درصورت پایین بودن دقت رزوه‌ها میتوان از فرمول زیر استفاده کرد.

قطر صحیح قبل از رولینگ=0.7*(گام رزوه)-(قطر اسمی رزوه)

درجدول بالا قطر زیر کار با ابعاد میلیمتر گذارش شده و باید توجه داشته باشیم که دو عدد بیان شده درواقع محدوده مجاز ما برای ایجاد دنده در دقت‌های بالا میباشد.

دقت سنجی رزوه ها

رزوه‌ها معمولاً به صورت کاملاً دقیق و ایده آل تولید نمیشوند و به همین علت است که ابزار‌هایی برای تست آنها وجود دارد به نام گِیج(Gage). گیج‌ها در واقع میزان لقی و تلورانس مخصوص به هر رزوه را شامل میشوند. این ابزار‌ها درواقع زروه مکمل(برای پیچ‌ها از گیج‌های مادگی و برای مهره‌ها از گیچ‌های نری استفاده میشوند) هر رزوه میباشد. برای ازمایش هر گیج باید رزوه را از گیج‌های برو (Go) و نرو (Not Go) همان گیج عبور داد. به اینصورت که رزوه ما باید از رزوه برو عبور کند و از رزوه نرو نیز عبور نکند در غیر این صورت رزوه ما در آن محدوده تلورانس نمیباشد. در استاندارد متریک گیج‌ها را با نماد G نشان میدهند و این گیج‌ها دقت‌های مختلفی دارند به اینصورت که گیج G8 بیشترین میزان لقی و گیج G1 کمترین میزان لقی را دارد.