شما هیچ موردی در سبد خرید خود ندارید

بلاگ

استانداردهای DIN برای پیچ و مهره های جوشی
مهره جوشی شش گوش همانطور که میدانیم کلا اقلام استانداردی که به آن لفظ جوشی متصل است دارای نقطه های برجسته ای است که محل های نقطه جوش است. یعنی اینکه با نزدیک شدن قطعه جوشی به وسیله دستگاه استادولدینگ به محل نصب به واسطه گذر جریان برق باعث ذوب شدن این قسمت های برجسته شده (به علت مقاومت الکتریکی فولاد) و با فلز مجاور خود اتصال دایم برقرار می کند و به هم می چسبند. حالا این اتصال به چه دردی میخورد خود داستان دیگری است. شما فرض کنید که در صنعت خودرو سازی در بخش بدنه اتوموبیل می خواهید چند بخش را به هم وصل کنید. بخش هایی وجود خواهد داشت که فقط از یک طرف آچار خور دارد و شما فقط به یک طرف قطعات دست رسی دارید. پیچ ها و مهره ها و پین های جوشی شما را موفق می کند تا بتوانید این اتصال را انجام بدهید.
استانداردهای DIN برای پرچ ها
استانداردهای DIN برای پرچ ها
استانداردهای DIN برای میخ ها
استانداردهای DIN برای میخها
استانداردهای DIN برای خار شفت (چهار پهلو)
استانداردهای DIN برای خار شفت (چهار پهاو)
استانداردهای DIN برای پینهای شیار دار
استانداردهای DIN برای پینهای شیار دار
استانداردهای DIN برای پینهای فنری
استانداردهای DIN برای پینهای فنری
استانداردهای DIN برای پینهای سوراخدار(پین های Clevis)
پین های Clevis به پین  هایی گفته میشود که برای نگه داشتن قطعات نیاز به یک Cotter pin (مفتولی که از سوراخ پین عبور میکند) دارند. پین های Clevis در یک سر دارای گل و در سر دیگر دارای یک سوراخ هستند که در آن سوراخ Cotter pin مناسب قرار میگیرد. پین های Clevis دارای انواع مختلفی هستند و استفاده های مختلفی نیز دارند. برای مثال برخی از آنها دارای چند سوراخ در بدنه خود هستند که به آن پین های Clevis قابل تنظیم گفته میشود. این پین  ها به صورت استنلس استیل 316و 304 عرضه میشوند. پین های سوراخ دار در استاندارد های آلمانی در ابعاد متنوع تولید میشوند که در این میان استاندارد DIN1434 از همه پرکاربرد تر است. این پین بیشتر از فولاد کربنی تولید میشود که با پوشش های گالوانیزه سرد و کالوانیزه گرم و زاج کاری یا داکرومات به بازار عرضه میشوند. سوراخ روی این پین ها و Cotter pin این اعتماد را ایجاد میکند که  پین  از جای خود خارج نشود و نلغزد. این پین  ها در انواع صنایع مورد استفاده قرار میگیرد من جمله صنایع پزشکی و صنایع سبک و همچنین در ماشین سازی و ادوات کشاورزی. تولید پین های سوراخ دار به روش فورج گرم و فورج سرد امکان پذیر میباشد. در  صورتی که متریال پین نرم باشد آن را به وسیله فورج سرد و در صورتی که متریال سخت و سایز پین بزرگ باشد آن را به روش فورج گرم تولید میکنند. سوراخ کاری روی پین به وسیله دریل های مخصوص انجام میگیرد که سوراخ به صورت دقیق از وسط مفتول عبور کند. 
استانداردهای DIN برای پینهای مخروطی
پین های مخروطی نوعی پین هستند که یک سر آن از سر دیگر آن بزرگ تر است و وقتی روی کار بسته شوند باعث اتصال محکم می شوند. به عبارتی استفاده از پین های مخروطی با عث محکم شدن اتصالات می شوند.اتصالات باید از نوعی باشد که دیگر نیاز به باز کردن آن نباشد.شکل مخروطی آن باعث میشود بعدا از فرو رفتن در محل اتصال لغزش ایجاد نشود و پین از محل اتصال خارج نشود.پین های مخروطی در کار های مختلفی استفاده میشوند و ابعاد متنوعی دارند که بسته به کاربرد آنها متفاوت است.جنس پین های مخروطی عموماً از فولاد های کربن دار ، استنلس استیل A2 , A4 و مونل (فولاد گرم کار)و اینکونل است که هر یک کاربرد های مخصوص خود را دارد. پین های مخروطی گاهاٌ در یک سر آن دنده دارد که این دنده رزوه نامیده میشود. کاربرد این رزوه برای ثابت نگه داشتن پین در محل مصرف میباشد. پر مصرف ترین پین مخروطی DIN 1 میباشد. این پین در صنایع ایران در ابزار های دقیق مورد استفاده زیادی دارد. این نوع پین ها به روش های گوناگونی تولید و به بازار مصرف عرضه میشوند که یکی از آنها روش تراشکاری مفتول آلیاژی میباشد. روش های صنعتی مرقون به صرفه تری برای تولید پین های مخروطی وجود دارد که در کارخانه های مجهز از آن استفاده میشود.  پین های مخروطی خودرنگ هستند و آنهارا هیچ گونه پوشش محافظ نمیدهند مثلا این پین ها گالوانیزه سرد نمیشوند. امکان دارد که این پین ها جهت زیبایی ظاهری زاجکاری شوند.قطعاتی که به وسیله پین های مخروطی بهم متصل میشوند از نوع قطعات دقیق مکانیکی بوده که برای اتصال از این نوع پین استفاده شده است. قیمت این پین ها نسبت به سایر پین های فلزی کمی بیشتر میباشد چرا که روش تولید آنها هزینه بر هست . تی تی بولت امکان تهیه این پین ها را از کشور های صنعتی دارد و همچنین امکان تولید این پین به وسیله دستگاه های CNC در تی تی بولت مقدور میباشد. برای سفارش با ما تماس بگیرید.
استانداردهای DIN برای پینهای استوانه ای
پین های استوانه ای از جمله پین  های ساده و پرکاربرد در صنعت محسوب میشوند. این پین  ها بیشتر از جنس استنلس استیل 316 , 304 تولید میشوند. این پین ها عموماً تحت فشار کار میکنند. در پمپ های هوا و پمپ های روغن و سیستم های هیدرولیک به وفور یافت میشوند. به این خاطر که این پین ها اتصال دقیق و محکمی ایجاد میکنند در قطعات ظریف صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. پین های استوانه ای فشار های برشی را تحمل میکنند و در جا هایی که کشش وجود دارد کاربردی ندارد.  پین های استوانه ای خم یا کج نمیشوند . درصورت وارد شدن فشار بیش از حد، پین در محل اتصال و مفصل شکسته میشود. به همین دلیل این پین ها به پین های خشکه معروف هستند و در موقع انتخاب و خرید پین به این موضوع باید دقت شود. پین های استوانه ای به روش های گوناگونی تولید و به بازار عرضه میشوند. ابتدا مفتول مورد نظر در دستگاه کشش مقداری کشیده میشود تا مفتول به طور دقیق اندازه قطر لازم را به دست بیاورد سپس به وسیله دستگاه های برش دقیق، به طول مورد نظر بریده میشود و بعد از آن دو سر پین کونیک میگردد و بنا بر متریال مورد استفاده شده در تولید پین عملیات حرارتی مناسب روی آن صورت میگیرد. پین ها در بسته بندی مناسب روانه بازار مصرف میگردند. در این میان پین هایی که مصرف آن خاص و محدود  است باید توسط تولید کننده تولید گردد. تی تی بولت توانایی تولید انواع پین های استوانه ای را دارد که شما میتواند با مشاوره و ثبت سفارش به محصول مورد نظر خود دست پیدا کنید.
استانداردهای DIN برای پینهای چاکدار
پین های چاکدار معروف به اشپیل از دسته پر مصرف ترین پین های بازار است. اشپیل ها درون سوراخ برخی از پیچ های قفلی و حتی پین های سوراخ دار مورد استفاده قرار میگیرد. پین های چاکدار بعد از قرار گرفتن در قطعه سر های آن به طرفین  خم میشود لزا این پین ها یک بار مصرف میباشند و بعد از باز شدن بازیافت میشوند. پین های چاکدار در سایز های متفاوت تولید و به بازار عرضه میشوند. روش تولید این پین ها به این شکل است که ابتدا مفتول مورد نظر به صورت سطح مقطع نیم دایره شکل داده میشود و سپس به وسیله دستگاه های اتوماتیک در اندازه های استاندارد برش داده میشوند. اشپیل ها برای فشار های کششی طراحی نشده ایند و عموماً فشار  های برشی را تحمل میکنند. این اشپینل ها جهت قفل کردن پیچ و مهره های حساس صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. جنس این پین ها عموماً از جنس آهن نرم میباشد. جنس پوشش پین های چاکدار گالوانیزه سرد و یا داکرومات و یا زاج کاری است. تولید اشپیل تکنولوژی خاصی لازم ندارد و به وسیله ابزار های ارزان قیمت قابل تولید میباشد. این قطعه کوچک در صنعت نقش بزرگی را ایفا میکند دستگاه هایی که دارای لرزش هستند و احتمال باز شدن پیچ و مهره ها در آن وجود دارد را ایمن میکند.اصلی ترین استاندارد پین های چاکدار استاندارد DIN 94 میباشد. این استاندارد از سایز 1mm تا سایز 13mm در بازار موجود میباشد. پین چاکدار ضریب اطمینان اتصالات را بالا میبرند. در دستگاه های که اتصالات پیچ و مهره ای در دور دست قرار دارند را تبدیل به یک اتصال امن میکنند.