پیچ و مهره استنلس استیل 410

استیل 410 یا DIN 1.4006  آلمانی DIN ISO 3506  که در صنعت معمولاً از آن استفاده های خاص میکنند استیل 410 در زیر شاخه استیل های نسوز قرار میگیرد. معمولاً محصولات این مدل استیل به دلیل مصارف خاص در صنعت به صورت سفارشی تولید میشوند و به صورت عمده یا آماده نمیتوان آن ها را در بازار پیدا نمود. استنلس استیل ها فولاد هایی هستن که آلیاژ آن ها مقاوم در برابر خوردگی است. استیل 410 در رده استنلس استیل ها یکی از استیل های گران قیمت میباشد.

خواص

استنلس استیل 410 یک استیل مارتزینیتی میباشد که مقدار کروم آن 12% است. این آلیاژ یک آلیاژ مغناطیسی میباشد و قابلیت سخت کاری با عملیات حرارتی مناسبی نیز دارد. از ویژگی های دیگر این استیل میتوان به مقاومت سایشی بالا، استحکام مکانیکی خوب و مناسب، مقاومت به خوردگی متوسط و خاصیت مغناطیسی اشاره کرد. منظور از مقاومت به خوردگی متوسط به این معنا که از استنلس استیل های 304 و 316 مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد ولی به صورت کلی از فولاد های کربنی در برابر خوردگی مقاومت بیشتری نشان میدهد. این متریال به دلیل داشتن خاصیت مقاومت در برابر خوردگی متوسط مصارف دریایی ندارد. 
عملیات حرارتی استیل 410 روند مشخصی دارد و اگر عملیات حرارتی درست انجام نشود مقاومت آن زیاد شده اما ترد میشود و ممکن است شکست ترد یا brittle fracture رخ دهد. شکست ترد شکستی میباشد که بدون پیش آگهی رخ دهد و نقطه شکست بسیار نزدیک محدوده الاستیک میباشد.

ترکیبات

این آلیاژ ترکیبی از فلز های کروم، مگنز و عناصری مانند کربن، سیلیسیم، فسفر و گوگرد میباشد. که شرح این عناصر به صورت زیر است.
کروم(Cr)=> 11.5-13.5%
ایجاد خاصیت مقاومت در برابر خوردگی و افزایش سختی پس از کوِنچ/تمپر
کربن(C)=>0.08-0.15% (بسته به آین است که کدام یک از آلیاژ های 410, 410S ,410L باشد.)
تامین قابلیت مارتنزیتی و آبگیر (سختی پذیر). با افزایش میزان کربن سختی پذیری بیشتر شده ولی چقرمگی کاهش میابد.
منگنز(Mn)=> 1% یا بیشتر
کمک به سختی پذیری و کارپذیری در دمای بالاتر.
سیلیسیم(Si)=> 1% یا بیشتر
با افزایش سیلیسم مقاومت در برابر خورگی و اکسیداسیون افزایش میابد.
فسفر و گوگرد(P,S)=> مقادیر زیر 0.04%
هرچه مقدار فسفر و گوگرد کمتر باشد بهتر است زیرا اغلب آلودگی های محیط میباشند و همچنین چقرمگی را کاهش میدهند.

 

کاربردها

استیل 410 در مواردی استفاده میشوند که:
1-نیاز به سختی و مقاومت سایشی زیادی باشد
2-دما متوسط باشد(اصولاً در دما هایی که فلزات دیگر دچار خزش میشوند.)
3-خوردگی زیاد نباشد ولی نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بیشتر از فولاد های کربنی باشد.
موارد مصرف این متریال در صنایع نفت و گاز(قسمت داخلی تجهیزات)، کمپرسور ها و پمپ ها ، صنایع غذای با محیط های نه چندان خورنده(میزان رطوبت کم و PH متوسط)، پیچ های مقاوم به سایش و دیگر ابزار آلات صنعتی.

 

نکات مهم

یکی از پرکاربرد ترین محصولات این متریال پیچ و مهره های 410 میباشند. برای خرید این پیچ ها باید به موارد زیر توجه کرد.
1-اگر محیط کار شامل انواع کلرید ها یا اسیدی باشد بهتر است از فولاد های که مقاومت در برابر خوردگی بیشتری دارند استفاده شود. مانند اسنلس استیل های 316 یا 304
2-برای محیط هایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند استیل 410 نسبت به استیل های آستنیتی مقرون به صرفه تر میباشد.
3-حتما برای خرید این پیچ توجه داشته باشید که پیچ های استیل 410 ممکن است به دلیل انجام عملیات حرارتی نا درست شکننده باشند پس آزمایش های مربوطه را حتماً انجام دهید.

 

آزمون های لازم برای تایید کیفیت

به صورت کلی سه آزمون مهم داریم که باید انجام شود که عبارت است از آزمون شیمیایی، آزمون مکانیکی و آزمون ابعادی. اما برای پروژه های  حساس تر میتوان آزمایش های تکمیلی انجام داد.
در ادامه توضیحاتی در رابطه با این آزمون ها میخوانیم:

آزمون های ابعادی:

ساده ترین نوع آزمون میباشده و در واقع تطابق با نقشه و میزان تلورانس ها برسی میشود. البته در برخی موارد نیاز به گیج های داریم که تلورانس دقیق را تعیین میکنند. اگر میزان لقی درست رعایت نشود ممکن است در اسمبل کردن قطعات به مشکل بر خورده شود.

ازمون های شیمیایی:

برسی و تایید ترکیب ها و درصد عناصر در متریال مورد نظر یکی از رایج ترین آزمون های شیمیایی میباشد که باید برای انجام این آزمایش به آزمایشگاه های معتبر مراجعه کرد(یکی از آزمایگاه های معتبر در تهران آزمایشگاه رازی میباشد.)

آزمون مکانیکی:

(این آزمون ها باید بعد از عملیات حرارتی انجام شوند)
آزمون کشش: جهت تعیین مقاومت نهایی و استحکام تسلیم کششی.
آزمون مقاومت و سختی سطح: تعقیر شکل سطح جسم بر اثر فشار با یک سنبه که با واحد راکول(Rockwell) اندازه گیری میشود.
آزمون ضربه: در مواردی که چقرمگی حالت بحرانی میباشد یا در استاندارد خواسته شده.

آزمون های خوردگی :

آزمون پاشش نمک برای پوشش ها و مقاومت کلی(Salt Spray)
آزمون مقاومت به حفره شدن یا پیتینگ در موارد حساس

آزمون های متالورژیکی یا میکروساختاری:

آنالیز میکروساختار برای تشکیل مارتزنیت،کاربید ها،ناخالصی و ترک ها.

سخت کاری پیچ و مهره با متریال 410 دارای سیکل حرارتی به شرح زیر می باشد

شما در تی تی بولت می توانید سفارش تولید پیچ و مهره استیل 410 بدهید برای این سفارش نوع گل پیچ و قطر و گام دنده و طول پیچ و نوع گل پیچ را به کارشناس اعلام بفرمایید و بر اساس تعداد درخواستی قیمت تولیدی مشخص می گردد.