استاندارد DIN 6914

DIN 6914 استاندارد پیچ‌های پرمقاومت سیستم HV است؛ سیستمی که برای اتصالات پیش‌تنیده در سازه‌های فولادی طراحی شده. این مقاله به خود سیستم و الزاماتش می‌پردازد — برای مشخصات محصول به صفحه پیچ DIN 6914 مراجعه کنید.

پیچ شش گوش DIN 6914

این پیچ، سرشش گوش وگل درشت دارد و به نامهای پیچ آچاری سنگین، هوی بولت (Heavy Bolt ); و پیچ HV آچارخور نیز معروف است. چون; نسبتا سر درشت و رزوه کوتاه تری دارد، مقاومت واستحکام آن; نسبت به برخی از پیچها بیشتر است و لذا برای استفاده در صنایع سنگین گزینه خوبی خواهد بود. پیچ شش گوش، تمام رزوه یا نیم رزوه با رزوه درشت، ریز یا خیلی ریز تولید می‌شود و می‌تواند آبکاری‌های مختلفی داشته باشد. این پیچها به صورت خشکه، استنلس استیل، گالوانیزه، زینک و داکرمات قابل عرضه اند. صنعت ریلی ( راه آهن )، راه‌سازی، ساختمان‌سازی، هواپیما‌سازی، صنایع نفت و گاز، سازه‌های پرتنش، مکانهایی هستند که به این پیچ نیاز دارند.به تبع استفاده از پیچ، مهره و واشر مناسب نیز باید انتخاب گردد.هر پیچ، مهره و واشر هم کلاس خود را دارد ولازم است هنگام خرید واستفاده به این موضوع توجه شود. عدم رعایت این مسئله نه تنها منجر به ایجاد اتصال نامناسب، بلکه موجب صدمه زدن به رزوه پیچ نیز می‌گردد. مهره DIN 6915 و واشر DIN6916 برای این پیچ مناسب است. در صورت وارد شدن نیروی بیشتر از حد توان پیچ به مرور بدنه پیچ حالت کشیدگی پیدامی‌کند ودر نهایت با فشار بیشتر خواهد شکست. پس با توجه به میزان فشار و وزنی که پیچ باید متحمل شود گرید پیچ را انتخاب می کنیم.

پیچ شش گوش

DIN 6914 گرید 8.8(پیچ خشکه )

پیچ سر شش گوشی است از گروه پیچ‌های مقاوم.قیمت آن از پیچی باگرید بالاتر 10.9 کمتر است ولی دامنه کاربردش بیشتر است. مواد مورد استفاده در ساخت پیچ‌های شش گوش 8.8 (موسوم به پیچ خشکه) شامل فسفر، گوگرد، منگنز، کروم; وکربن است که مهمترین آنها کربن می‌باشد چون میزان کربن بکار گرفته شده در آلیاژ پیچ، تعیین کننده استحکام ومقاومت (گرید یا کلاس ) پیچ; است. کربن به کار گرفته شده در پیچ گرید 8.8 بیشتر از گریدهای پایین‌تر (مثلا 5.8 ) وکمتر از گرید‌های بالاتر (مثلا 10.9 ) می‌باشد. این بدان معناست که استحکام پیچ 8.8 بیشتر از پیچ 5.8 بوده ولی کمتراز استحکام پیچ 10.9 است. کیفیت ودوام پیچ‌های شش گوش گرید 8.8 تفاوت زیادی با پیچ‌های شش گوش گرید 10.9 ندارند ولذا در پروژه‌های سنگین بدون ایجاد مشکل، استفاده از آن مقرون به صرفه خواهد بود. پیچ‌های گرید 8.8 در سایزهای مختلف از 5 میلیمتر تا 42 میلیمتر تولید می‌شوند که بسته به نوع کار از سایز مناسب به همراه مهره و واشر مناسب استفاده می‌شود. گرید پیچ به کار رفته در هر اتصال اهمیت زیادی دارد. چون انتخاب گرید مناسب یعنی اهمیت دادن به دوام و استحکام لازم و این به معنای کیفیت در کار است که لازم است سر لوحه انجام کارها قرار گیرد. به طور معمول گرید پیچ، روی سر پیچ حک می‌شود. هرچه عدد گرید بزرگتر باشد، به معنی استفاده بیشتر از کربن در آلیاژ فولاد پیچ است ودر نتیجه پیچ قویتر ومحکم‌تر است.در مورد عدد گرید پیچ، عدد سمت چپ بیانگر استحکام کشی و عدد سمت راست بیانگر نسبت استحکام کششی اسمی به استحکام تسلیم پیچ است. استاندارد آلمانی ابعاد پیچ‌ها با DIN و استاندارد متریالی پیچ‌های شش گوش با; HEX BOLT تعریف می‌شود.

DIN 6914 گرید 10.9 (پیچ HV )

پیچ سرشش گوشی است از گروه پیچ‌های مقاوم و عمدتا نیم رزوه. استحکام آن به دلیل استفاده کربن بیشتر در آلیاژ پیچ، بیشتر از استحکام گرید 8.8 بوده و قیمت آن نیز بیشتر است. درسازه‌هایی استفاده میشود که استحکام زیادی می طلبد. نیرو گاهها، ماشین آلات کشاورزی، توربین‌های بادی، پل فلزی، خودرو‌های سنگین، بخشی از صنایعی هستند که از پیچ HV استفاده می‌کنند. استاندار مربوط به پیچ HV، DIN 6914 ومهره مربوطه DIN 6915 و واشر مربوطه DIN 6916 می‌باشد. برای سایز‌های مختلف پیچ HV، از آچارهای متناسب با هریک استفاده می‌شود. پیچها در صنعت به صورت گالوانیزه سرد یا گرم، پوشش کرومات ویا حتی بدون پوشش در اتصالات، متناسب با محل استفاده به کار می روند. DIN 6914 یک استاندارد فنی برای پیچ‌های سر شش گوش با استحکام بالا در اندازه‌های M12 تا M36 است. این پیچ‌ها معمولاً در کاربردهای ساختمانی سنگین برای اتصال سازه‌های فولادی به یکدیگر استفاده می‌شوند. مواد مورد استفاده برای این پیچ عموماً فولاد سازه ای با مقاومت بالا می‌باشد. استاندارد DIN 6914 ابعاد، خواص مواد و الزامات ساخت این پیچ‌ها را مشخص می‌کند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای استحکام و دوام لازم برای استفاده مورد نظرشان را برآورده می‌کنند. پیچ‌های DIN 6914 پهنای زیادی در قسمت گل آن سطح تماس بیشتری دارد تا امکان بخش بار بیشتر فراهم شود و امکان انتقال گشتاور کارآمدتر را فراهم کنند. آنها معمولاً با یک مهره شش ضلعی متناظر هم عرض گل پیچ DIN 6914 با استاندارد DIN 6915 استفاده می‌شوند که با پیچ مطابقت دارد. همچنین واشر مورد استفاده برای این پیچ و مهره DIN 6916 است. سر پیچ معمولاً با نماد سازنده و نمادی که درجه مواد را نشان می‌دهد نشانه گزاری می‌شود. استحکام پیچ‌های DIN 6914 با درجه مواد تعیین می‌شود که معمولاً 8.8 یا 10.9 تعیین می‌شود و 10.9 قوی‌تر از این دو است. عدد اول به حداقل استحکام کششی ماده اشاره دارد، در حالی که عدد دوم به نسبت حداقل استحکام تسلیم به حداقل مقاومت کششی اشاره دارد. برای مثال، پیچ 8.8 دارای حداقل استحکام کششی 800 نیوتن بر میلی‌متر مربع است، در حالی که پیچ 10.9 دارای حداقل استحکام کششی 1000 نیوتن بر میلی‌متر مربع و حداقل استحکام تسلیم 90 درصد این مقدار است. به طور کلی، پیچ و مهره‌های DIN 6914 برای ارائه اتصالات با استحکام بالا و قابل اعتماد برای کاربردهای فولادی سازه طراحی شده‌اند. آنها با استانداردهای سختگیرانه تولید می‌شوند تا کیفیت و عملکرد ثابت را تضمین کنند. برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان سازه، انتخاب اندازه پیچ و درجه مواد مناسب برای کاربرد خاص مهم است. پیچ و مهره‌های DIN 6914 برای استفاده در سازه‌هایی که بارهای سنگین و استرس زیادی را تجربه می‌کنند، مانند پل‌ها، ساختمان‌ها و تجهیزات صنعتی طراحی شده‌اند. آنها معمولاً در کارهایی استفاده می‌شوند که نیاز به اتصال قوی تری نسبت به اتصال دهنده‌های معمولی دارند.

ابعاد مهندسی DIN 6914

پیچ din 6914

Thread d		M12	M16	M20	M22	M24	M27	M30	M36
P		1,75	2	2,5	2,5	3	3	3,5	4
b (see tab. below)	above tde continuous steped line	21	26	31	32	34	37	40	48
b (see tab. below)	under tde continuous steped line	23	28	33	34	37	39	42	50
c	Min.	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
c	Max.	0,6	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
da	Max.	15,2	19,2	24	26	28	32	35	41
ds	Nomial size	12	16	20	22	24	27	30	36
	Min.	11,3	15,3	19,16	21,16	23,16	26,16	29,16	35
	Max.	12,7	16,7	20,84	22,84	24,84	27,84	30,84	37
dw	Min.	20	25	30	34	39	43,5	47,5	57
e	Min.	23,91	29,56	35,03	39,55	45,2	50,85	55,37	66,44
k	Nomial size	8	10	13	14	15	17	19	23
	Min.	7,55	9,25	12,1	13,1	14,1	16,1	17,95	21,95
	Max.	8,45	10,75	13,9	14,9	15,9	17,9	20,05	24,05
k´	Min.	5,28	6,47	8,47	9,17	9,87	11,27	12,56	15,36
r	Min.	1,2	1,2	1,5	1,5	1,5	2	2	2
s	Nomial size = max.	22	27	32	36	41	46	50	60
s	Min.	21,16	26,16	31	35	40	45	49	58,8

Thread size d			M12		M16		M20		M22		M24		M27		M30		M36
l			ls	lg	ls	lg	ls	lg	ls	lg	ls	lg	ls	lg	ls	lg	ls	lg
Nominal size	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.
30	28,95	31,05	3,75	9
35	33,75	36,25	8,75	14
40	38,75	41,25	13,75	19	8	14
45	43,75	46,25	16,75	22	13	19	6,5	14
50	48,75	51,25	21,75	27	18	24	11,5	19	10,5	18
55	53,5	56,5	26,75	32	23	29	16,5	24	15,5	23
60	58,5	61,5	31,75	37	28	34	21,5	29	20,5	28	17	26
65	63,5	66,5	36,75	42	33	39	26,5	34	25,5	33	22	31
70	68,5	71,5	41,75	47	38	44	31,5	39	30,5	38	27	36	24	33
75	73,5	76,5	46,75	52	41	47	36,5	44	35,5	43	32	41	29	38	24,5	35
80	78,5	81,5	51,75	57	46	52	41,5	49	40,5	48	37	46	34	43	29,5	40
85	83,25	86,75	56,75	62	51	57	46,5	54	45,5	53	42	51	39	48	34,5	45	25	37
90	88,25	91,75	61,75	67	56	62	49,5	57	48,5	56	44	53	44	53	39,5	50	30	42
95	93,25	96,75	66,75	72	61	67	54,5	62	53,5	61	49	58	49	58	44,5	55	35	47
100	98,25	101,75			66	72	59,4	67	58,5	66	54	63	52	61	47,5	58	40	52
105	103,25	106,75			71	77	64,5	72	63,5	71	59	68	57	66	52,5	63	43	55
110	108,25	111,75			76	82	69,5	77	68,5	76	64	73	62	71	57,5	68	48	60
115	113,25	116,75			81	87	74,5	82	73,5	81	69	78	67	76	62,5	73	53	65
120	118,25	121,75			86	92	79,5	87	78,5	86	74	83	72	81	67,5	78	58	70
125	123	127			91	97	84,5	92	83,5	91	79	88	77	86	72,5	83	63	75
130	128	132			96	102	89,5	97	88,5	96	84	93	82	91	77,5	88	68	80
135	133	137					94,5	102	93,5	101	89	98	87	96	82,5	93	73	85
140	138	142					99,5	107	98,5	106	94	103	92	101	87,5	98	78	90
145	143	147					104,5	112	103,5	111	99	108	97	106	92,5	103	83	95
150	148	152					109,5	117	108,5	116	104	113	102	111	97,5	108	88	100
155	151	159					114,5	122	113,5	121	109	118	107	116	102,5	113	93	105
160	156	164							118,5	126	114	123	112	121	107,5	118	98	110
165	161	169							123,5	131	119	128	117	126	112,5	123	103	115
170	166	174									124	133	122	131	117,5	128	108	120
175	171	179									129	138	127	136	122,5	133	113	125
180	176	184									134	143	132	141	127,5	138	118	130
185	180,4	189,6									139	148	137	146	132,5	143	123	135
190	185,4	194,6									144	153	142	151	137,5	148	128	140
195	190,4	199,6									149	158	147	156	142,5	153	133	145
200	195,4	204,6											152	161	147,5	158	138	150

جدول وزنی DIN 6914

APPROX WEIGHT IN K.G. PER 100 PIECE

Size.	M12	M16	M20	M22	M24	M27	M30	M36	M39	M42	M45	M48	M56	M64
50	6.28	11.56	19.07	24.60	30.60	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55	6.72	12.35	20.31	26.09	32.38	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	7.16	13.14	21.55	27.58	34.16	45.90	-	-	-	-	-	-	-	-
65	7.60	13.93	22.79	29.07	35.94	48.15	61.63	-	-	-	-	-	-	-
70	8.04	14.72	24.03	30.56	37.72	50.40	64.40	-	-	-	-	-	-	-
75	8.48	15.51	25.27	32.05	39.50	52.65	67.17	-	-	-	-	-	-	-
75	8.48	15.51	25.27	32.05	39.50	52.65	67.17	-	-	-	-	-	-	-
80	8.92	16.30	26.51	33.54	41.28	54.90	69.94	110.50	-	-	-	-	-	-
80	8.92	16.30	26.51	33.54	41.28	54.90	69.94	110.50	-	-	-	-	-	-
85	9.36	17.09	27.75	35.03	43.06	57.15	72.71	114.50	-	-	-	-	-	-
90	9.80	17.88	28.99	36.52	44.84	59.40	75.48	118.50	-	-	-	-	-	-
95	10.24	18.67	30.23	38.01	46.62	61.65	78.25	122.50	-	-	-	-	-	-
100	10.68	19.46	31.47	39.50	48.40	63.90	81.02	126.50	-	-	-	-	-	-
110	11.56	21.04	33.93	42.48	51.96	68.40	86.56	134.50	161.10	-	-	-	-	-
120	12.44	22.62	36.39	45.46	55.52	72.90	92.10	142.50	170.50	200.60	238.60	-	-	-
130	13.32	24.20	38.85	48.44	59.08	77.40	97.64	150.50	179.90	211.50	251.10	294.70	-	-
140	14.20	25.78	41.31	51.42	62.64	81.90	103.18	158.50	189.30	222.40	263.60	308.90	431.40	-
150	15.08	27.36	43.77	54.40	66.20	86.40	108.72	166.50	198.70	233.30	276.10	323.10	450.70	608.00
160	15.96	28.94	46.23	57.38	69.76	90.90	114.26	174.50	208.10	244.20	288.60	337.30	470.00	633.30
170	16.34	30.52	48.69	60.36	73.72	95.40	119.80	182.50	217.50	255.10	301.10	351.50	489.30	658.60
180	17.72	32.10	51.15	63.34	76.88	99.90	125.34	190.50	226.90	266.00	313.60	365.70	508.60	683.90
190	18.60	33.68	53.61	66.32	80.44	104.40	130.88	198.50	236.30	276.90	326.10	379.90	527.90	709.20
200	19.48	35.26	56.07	69.30	84.00	108.90	136.42	206.50	245.70	287.80	338.60	394.10	547.20	734.50
210	20.36	36.84	58.53	72.28	87.56	113.40	141.96	214.50	255.10	298.70	351.10	408.30	566.50	759.80
220	21.24	38.42	60.99	75.26	91.12	117.90	147.50	222.50	264.50	309.60	363.60	422.50	585.80	785.10
230	22.12	40.00	63.45	78.24	94.68	122.40	153.04	230.50	273.90	320.50	376.10	436.70	605.10	810.40
240	23.00	41.58	65.91	81.22	98.24	126.90	158.58	238.50	283.30	331.40	388.60	450.90	624.40	835.70
250	23.88	43.16	68.37	84.20	101.80	131.40	164.12	246.50	292.70	342.30	401.10	465.10	643.70	861.00
260	24.76	44.74	70.83	87.18	105.36	135.90	169.66	254.50	302.10	353.20	413.60	479.30	663.00	886.30
270	25.64	46.32	73.29	90.16	108.92	140.40	175.20	262.50	311.50	364.10	426.10	493.50	682.30	911.60
280	26.52	47.90	75.75	93.14	112.48	144.90	180.74	270.50	320.90	375.00	438.60	507.70	701.60	936.90
290	27.40	49.48	78.21	96.12	116.04	149.40	186.28	278.50	330.30	385.90	451.10	521.90	720.90	962.20
300	28.28	51.06	80.67	99.10	119.60	153.90	191.82	286.50	339.70	396.80	463.60	536.10	740.20	987.50
310	29.16	52.64	83.13	102.08	123.16	158.40	197.36	294.50	349.10	407.70	476.10	550.30	759.50	1012.80
320	30.04	54.22	85.59	105.06	126.72	162.90	202.90	302.50	358.50	418.60	488.60	564.50	778.80	1038.10
330	30.92	55.80	88.05	108.04	130.28	167.40	208.44	310.50	367.90	429.50	501.10	578.70	798.10	1063.40
340	31.80	57.38	90.51	111.02	133.84	171.90	213.98	318.50	377.30	440.40	513.60	592.90	817.40	1088.70
350	32.68	58.96	92.97	114.00	137.40	176.40	219.52	326.50	386.70	451.30	526.10	607.10	836.70	1114.00
360	33.56	60.54	95.43	116.98	140.96	180.90	225.06	334.50	396.10	462.20	538.60	621.30	856.00	1139.30
370	34.44	62.12	97.89	119.96	144.52	185.40	230.60	342.50	405.50	473.10	551.10	635.50	875.30	1164.60
380	35.32	63.70	100.35	122.94	148.08	189.90	236.14	350.50	414.90	484.00	563.60	649.70	894.60	1189.90
390	36.20	65.28	102.81	125.92	151.64	194.40	241.68	358.50	424.30	494.90	576.10	663.90	913.90	1215.20
400	37.08	66.86	105.27	128.90	155.20	198.90	247.22	366.50	433.70	505.80	588.60	678.10	933.20	1240.50

روش تولید DIN 6914

این پیچ و مهره‌ها با حرارت دادن یک شمش فولادی گرد تا زمانی که گداخته شود و سپس آن را از طریق یک سری قالب‌ها فشار می‌دهند تا شکل پیچ مورد نظر را ایجاد کنند. سپس پیچ را سرد یا به عبارتی تمپر می‌کنند تا به استحکام و سختی مورد نظر دست یابد. این فرآیند تولید منجر به پیچی می‌شود که به اندازه کافی قوی و بادوام است که بتواند بارها و تنش‌های زیادی را که تحت آن قرار می‌گیرد تحمل کند. پیچ و مهره‌های DIN 6914 در طیف وسیعی از اندازه‌ها از M12 تا M36 در دسترس هستند و معمولاً در طول‌های بین 30 میلی متر تا 300 میلی متر فروخته می‌شوند. آنها همچنین با طیف وسیعی از ویژگی‌های اضافی مانند پوشش‌هایی برای جلوگیری از خوردگی یا روان کننده‌ها برای کمک به نصب در دسترس هستند. هنگام نصب پیچ‌های DIN 6914، رعایت مشخصات گشتاور توصیه‌شده سازنده برای اطمینان از اینکه پیچ‌ها به درستی سفت شده‌اند و می‌توانند در برابر بارها و تنش‌هایی که برای آن طراحی شده‌اند مقاومت کنند، مهم است. نصب و نگهداری صحیح این پیچ‌ها برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان ساختاری که در آن استفاده می‌شود ضروری است. پیچ‌های DIN 6914 معمولاً با استفاده از فرآیند فورج گرم ساخته می‌شوند.

مراحل کلی تولید این پیچ و مهره‌ها به شرح زیر است:

آماده‌سازی مواد اولیه: مواد خام برای پیچ‌های DIN 6914 معمولاً میله‌های فولادی کم آلیاژ با استحکام بالا است. این مواد تا دمای مناسب گرم می‌شوند تا شکل‌پذیر شوند.

فورج گرم: سپس مواد گرم شده در دستگاه آهنگری قرار داده می‌شود که فشار وارد می‌کند تا مواد را به شکل پیچ مورد نظر درآورد. فرآیند آهنگری پیچ‌های با استحکام و کیفیت بالا با اندازه و شکل ثابت ایجاد می‌کند.

عملیات حرارتی: پس از فرآیند فورج گرم، پیچ‌ها تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا استحکام و دوام آنها بهبود یابد. این شامل یک فرآیند برای خنک کردن سریع پیچ‌ها و یک فرآیند تمپر برای کاهش هر گونه تنش باقی مانده و بهبود چقرمگی مواد است.

ماشینکاری: پس از فرآیند عملیات حرارتی، پیچ‌ها تا ابعاد نهایی و سطح نهایی خود ماشینکاری می‌شوند. این ممکن است شامل دنده زدن ساقه پیچ یا ایجاد یک شکل سر خاص مانند سر شش گوش باشد.

کنترل کیفیت: در نهایت پیچ‌های تمام شده از نظر کیفیت و مطابقت با استانداردهای DIN 6914 بررسی می‌شوند. این ممکن است شامل بررسی‌های بصری، آزمایش فیزیکی و اندازه گیری‌های ابعادی باشد تا اطمینان حاصل شود که پیچ‌ها دارای مشخصات لازم برای استحکام و دوام هستند.

به طور کلی، فرآیند تولید پیچ‌های DIN 6914 شامل چندین مرحله برای ایجاد پیچ‌های با استحکام بالا و بادوام است که می‌توانند برای طیف وسیعی از کاربردهای ساختاری استفاده شوند.

روش تست DIN 6914

پیچ‌های DIN 6914 تحت آزمایش‌های مختلفی قرار می‌گیرند تا از انطباق آنها با استانداردهای قابل اجرا و استحکام و دوام آنها اطمینان حاصل شود. در اینجا برخی از رایج‌ترین آزمایش‌های انجام شده بر روی این پیچ‌ها آورده شده‌است:

تست استحکام کششی: این تست توانایی پیچ را در مقاومت در برابر کشش یا جدا شدن تحت بار اندازه‌گیری می‌کند. پیچ در یک دستگاه تست کشش قرار می‌گیرد که نیرویی به تدریج افزایش می‌دهد تا پیچ به حداکثر ظرفیت بار خود برسد. داده‌های حاصل برای تعیین حداقل مقاومت کششی پیچ استفاده می‌شود.

تست مقاومت تسلیم: این تست توانایی پیچ را در مقاومت در برابر تغییر شکل یا "تسلیم" تحت بار اندازه‌گیری می‌کند. پیچ تحت یک نیروی تدریجی افزایشی قرار می‌گیرد تا زمانی که به نقطه تسلیم یا نقطه ای که شروع به تغییر شکل پلاستیکی می‌کند برسد. داده‌های حاصل برای تعیین حداقل استحکام تسلیم پیچ استفاده می‌شود.

تست سختی: این تست سختی مواد پیچ را اندازه‌گیری می‌کند که نشان دهنده استحکام و دوام آن است. پیچ در دستگاه سختی سنج قرار می‌گیرد که مقاومت ماده در برابر فرورفتگی یا نفوذ توسط نوک الماس یا کاربید تنگستن را اندازه‌گیری می‌کند.

تست گشتاور: این تست توانایی پیچ را در مقاومت در برابر نیروهای دورانی اندازه‌گیری می‌کند. پیچ در یک ماشین گشتاور قرار داده می‌شود، که گشتاور به تدریج افزایش می‌دهد تا زمانی که پیچ شکسته شود یا به حداکثر ظرفیت گشتاور خود برسد. داده‌های حاصل برای تعیین مشخصات گشتاور توصیه شده برای پیچ استفاده می‌شود.

تست سطح پیچ: این تست صافی و یکنواختی سطح پیچ را اندازه‌گیری می‌کند. پیچ به صورت بصری و با تجهیزات اندازه‌گیری سطح بازرسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای لازم برای پرداخت سطح را برآورده می‌کند.

این تست‌ها برای اطمینان از قوی بودن، بادوام بودن و مناسب بودن پیچ‌های DIN 6914 برای کاربردهای مورد نظرشان مهم هستند.

شما می‌توانید اطلاعات فنی پیچ DIN 6914 را دانلود نمایید.

اتصال پیش‌تنیده یا اتصال معمولی؟

این تقسیم‌بندی، پایه‌ی همه‌ی استانداردهای اتصالات ساختاری است و اگر روشن نباشد، انتخاب پیچ اشتباه می‌شود:

دو خانواده اتصال ساختاری
	اتصال معمولی (اتکایی)	اتصال پیش‌تنیده (اصطکاکی)
بار چطور منتقل می‌شود	از طریق تماس بدنه پیچ با جداره سوراخ	از طریق اصطکاک بین صفحات فشرده‌شده
نیروی بستن	فقط تا حدی که اتصال جمع شود	تا نزدیکی حد تسلیم پیچ، با کنترل دقیق
لغزش	مجاز است	مجاز نیست
واشر سخت	لازم نیست	اجباری
نمونه متریک	DIN 7990	DIN 6914 (سیستم HV)
نمونه اینچی	ASTM A449	ASTM F3125

در اتصال معمولی، پیچ فقط قطعات را کنار هم نگه می‌دارد و بار را با برش تحمل می‌کند. در اتصال پیش‌تنیده، پیچ آن‌قدر کشیده می‌شود که صفحات به هم فشرده شوند و بار از طریق اصطکاک منتقل شود — در حالت ایده‌آل، بدنه پیچ اصلاً به جداره سوراخ نمی‌رسد.

به همین دلیل در اتصال پیش‌تنیده، گشتاور بستن یک الزام مهندسی است نه یک عدد سلیقه‌ای، و واشر سخت اجباری است تا فشار زیر سر پیچ صفحه را له نکند.

جدول ابعاد

ابعاد پیچ HV استاندارد DIN 6914 — میلی‌متر
رزوه d	گام P	آچارخور s	ارتفاع سر k	طول رزوه b
M12	1.75	22	8	23
M16	2	27	10	28
M20	2.5	32	13	33
M22	2.5	36	14	34
M24	3	41	15	37
M27	3	46	17	39
M30	3.5	50	19	42
M36	4	60	23	50

سیستم HV در برابر سیستم HR

در خانواده‌ی استانداردهای اروپایی اتصالات پیش‌تنیده دو سیستم تعریف شده و DIN 6914 به یکی از آن‌ها تعلق دارد:

HV — مهره کوتاه‌تر و رزوه درگیر کمتر؛ رفتار مجموعه در بارگذاری بیش از حد قابل پیش‌بینی‌تر است. DIN 6914 و DIN 6915 در این سیستم‌اند.
HR — مهره بلندتر با رزوه درگیر بیشتر.

این دو قابل ترکیب نیستند. مهره‌ی یک سیستم روی پیچ سیستم دیگر، رفتار طراحی‌شده را تغییر می‌دهد.

کنترل کیفیت و اجرا

ست بودن: پیچ، مهره و واشر باید از یک تأمین‌کننده و ترجیحاً یک بچ باشند.
روان‌کار: در اقلام گالوانیزه، روان‌کار کارخانه‌ای بخشی از سیستم است و نباید شسته شود.
علامت‌گذاری: کلاس ۱۰٫۹ و علامت سازنده روی سر پیچ.
گشتاور: دستورالعمل بستن باید مشخص باشد؛ گشتاور بستن با فرض شرایط اصطکاکی مشخصی تعیین شده است.
طول گیرش: طول پیچ باید طوری انتخاب شود که رزوه وارد ناحیه برش نشود و در عین حال رزوه کافی از مهره بیرون بزند.

سوالات متداول

سیستم HV چیست؟

یکی از دو سیستم اتصال پیش‌تنیده اروپایی، با مهره کوتاه‌تر و رزوه درگیر کمتر. DIN 6914 و DIN 6915 به این سیستم تعلق دارند.

آیا HV و HR قابل ترکیب‌اند؟

خیر. مهره یک سیستم روی پیچ سیستم دیگر، رفتار طراحی‌شده اتصال را تغییر می‌دهد.

چرا پیچ و مهره باید از یک بچ باشند؟

چون رابطه گشتاور و نیروی کششی به رفتار اصطکاکی کل مجموعه وابسته است.

روان‌کار مهره گالوانیزه را می‌شود پاک کرد؟

خیر. گشتاور بستن با فرض وجود آن تعیین شده است.

این پیچ در چه کلاسی موجود است؟

فقط کلاس ۱۰٫۹.