بلاگ

اسپکترومتری نشری ، روشی است که در آن با ایجاد تخلیه الکتریکی در نمونه مورد آزمایش و درنتیجه ی آن تبخیر اتمها و در پی آن تحریک یونهای موجود در قطعه ، و بالاخره انتشار طیفی از نورکه به یک فیبر نوری در طیف سنج راهنمایی می شود ، می توانیم عناصر تشکیل دهنده یک قطعه و میزان غلظت هر یک را بدست آوریم .

بطور کلی عملیات فورج به سه صورت فورج سرد ، فورج گرم ، فورج داغ انجام می گیرد. فورج سرد در دمای اتاق یا حد اکثر تا 30 درصد دمای ذوب ، فورج گرم حد اکثر تا 50 درصد دمای ذوب و فورج داغ تا 75 درصد دمای ذوب امکان پذیر است . میزان دقت پیچهای تولید شده در روش فورج گرم به اندازه فورج سرد نیست ، بنابراین بیشتر تولید کنندگان ، فورج سرد را ترجیح می دهند.

پیچ و مهره‌ها، با وجود ظاهر ساده، اجزای بنیادین و غیرقابل جایگزین در تقریباً تمام سازه‌های مهندسی مدرن، از صنایع هوافضا و خودروسازی گرفته تا تجهیزات ساختمانی و الکترونیکی هستند. یکپارچگی و ایمنی این سازه‌ها مستقیماً به کیفیت و استحکام این اتصالات وابسته است. در میان روش‌های مختلف تولید، فورج سرد پیچ به عنوان یک فرآیند پیشرو و بسیار کارآمد شناخته می‌شود که محصولاتی با خواص مکانیکی برتر، دقت ابعادی فوق‌العاده و هزینه تولید بهینه ارائه می‌دهد. این فرآیند، که شامل شکل‌دهی فلز در دمای اتاق است، انقلابی در تولید انبوه اتصالات استاندارد ایجاد کرده است. در این مقاله، به بررسی دقیق و فنی مراحل، مبانی متالورژیکی و مزایای استراتژیک این روش تولیدی پیشرفته می‌پردازیم و آن را با سایر تکنیک‌های موجود مقایسه می‌کنیم.

رولینگ یک روش است که به صورت سرد روی یک قطعه ، رزوه ایجاد می کند و پیچی که با این روش تولید شده باشد، استحکام بیشتری نسبت به پیچهایی که به روش تراشکاری یا سنگ زنی ساخته شده اند را دارد.

پیچ و مهره هایی که ترکیبی از آهن و به مقدار حداقل ده درصد کروم بعلاوه درصدهای خیلی کمی از آلومینیوم ، مس ، نیکل ، تیتانیوم ، سلنیوم ، مولیبدنیوم ، نیتروژن و فسفر هستند را استنلس استیل یا همان فولاد زنگ نزن می گوییم که در سایز ها وشکلهای مختلف برای کاربرد های گوناگون قابل تهیه هستند.

یکی از آزمون هایی که روی انواع پیچها انجام می شود ، آزمون کشش پیچ است . آزمون کشش پیچ به سه دسته تقسیم می شود : الف – آزمون کشش با مقطع کامل Full - Sizeب – آزمون کشش گوه ای بر روی نمونه کامل ( کلگی ) Wedge Test ج – آزمون کشش بر روی نمونه ماشین کاری شده( کشش دمبلی )

بار گواه چیست؟ تنسایل چیست؟ تفاوت بار گواه و تنسایل چیست؟ وقتی نیرویی در راستای محور قطعه ( مثلا پیچ ) وارد می شود ، شاهد رفتارهایی از آن قطعه خواهیم بود که ارتباط مستقیم با جنس قطعه ( متریال ) و مقدار بار ( نیروی عمودی در راستای محور قطعه ) وارد بر آن دارد.

مهره شش گوش گل بزرگ اچ وی DIN 6915 استوانه ی رزوه شده شش گوشی است با مقاومت واستحکام زیاد که در اتصالات اصطکاکی  که بار زیادی برآنها تحمیل می شود مورد استفاده قرار می گیرد. این مهره در میزان گوشت و ارتفاع وشکل تفاوتهایی با سایر مهره های شش گوش دارد. درشت است و ارتفاع بیشتری در قطر یکسان، نسبت به مهره DIN 934 دارد وهمین تفاوت ، استحکام بیشتری را تضمین می کند. سازه های فلزی بزرگ، پروژه های نفتی و گازی، نیرو گاهها، سد ها و صنایع سنگین از این مهره استفاده می کنند که معمولا با پیچ سر شش گوش HV و واشر تخت HV با استاندارد DIN 6916 ، استفاده می شود. این مهره در سایزهای  M36 , M27 ,M24 , M22 , M20 , M16 , M12با ابعاد متفاوت در استاندارد مربوطه ،تعریف و تولید شده و با توجه به اتصالات مختلف انتخاب و استفاده می شوند.

مهره های شش گوشی که براساس استاندارد DIN 934 ساخته می شوند ، معروفترین مهره هایی هستند که در اتصالات اتکایی با پیچ های شش گوش استفاده می شوند. DIN 934 پرکاربرد ترین استاندارد تولید مهره شش گوش می باشد و مهره های شش گوش دنده درشت در کلاسهای 5 و 8 و 10 و 12 را تعریف می کند. این مهره ها بر روی انواع پیج شش گوش ، پیچ آلن و پیچ متری بسته می شوند. این مهره های پرمصرف ، غالبا به کمک پیچ های استاندارد DIN 933 و DIN 931 و DIN 912 یک اتصال کامل ایجاد می کنند. مهره فولادی گرید 10 پرکاربردترین آنهاست. این مهره ها با متریال وآبکاری های مختلف متناسب با پیچ مورد استفاده ، قابل عرضه می باشند. همچنین این مهره ها در سایزهای مختلف از یک میلیمتر تا 150 میلیمتر در کلاسهای متفاوت مانند 5.6 و 8.8 و 10.9 و 12.9 تولید می شوند.

مهره های شش گوشی که طبق استاندارد ASTM A194  تولید می شوند ،معروفترین مهره هایی هستند که در اتصال استاد بولتها استفاده می شوند. این دسته از مهره ها از لحاظ وزنی سنگین تر هستند و به آنها مهره های سنگین ، گوشت دار ویا HEAVY  نیز می گویند که در صنعت نفت مورد استفاده قرار می گیرد.