استانداردهای DIN برای پیچ پلاستیکی شش گوش تمام دنده

استانداردهای DIN برای پیچ پلاستیکی شش گوش تمام دنده

پیچ پلاستیکی شش گوش تمام دنده 

 Plastic Hexagon Head Screws Full Threaded

پیچ‌های پلاستیکی کابردهای زیادی دارند مثلا در صنعت برق برای اتصلات ممکن است از پیچ و مهره پلاستیکی استفاده شود. پیچ‌های پلاستیکی ممکن است در اتصالات پلی اتیلن مخازن اسیدی یا در انتقال نیروی برق و یا در ساختمان ماشین آلات مورد استفاده قرار بگیرد. استفاده از پیچ پلاستیکی یا پی وی سی در عموم جامعه دیده نمی‌شود ولی در صنایع کاربرد‌های زیادی دارد. تولید پیچ‌های پلاستیکی در صورت عمده به شکل قالب تزریقی می‌باشد و اگر تعداد انگشت شمار مورد نیاز باشد از روش‌های پیچ بری یا همان تراشکاری تولید می‌گردد.

پیچ‌ها نیز کاملاً رزوه‌شده هستند، به این معنی که رزوه‌ها در تمام طول ساقه اجرا می‌شوند و از چسبندگی محکم و مطمئن بست اطمینان می‌دهند. رزوه‌کاری کامل به پیچ‌ها اجازه می‌دهد تا در کاربردهایی که به استحکام و دوام بالایی نیاز است استفاده شود.

یکی از مزیت‌های اصلی پیچ‌های پلاستیکی سر شش گوش سبک وزن بودن آن‌ها است که آن‌ها را برای استفاده در کاربردهایی که وزن نگران کننده است ایده آل می‌کند. علاوه بر این، آنها در برابر خوردگی، زنگ زدگی و آسیب‌های شیمیایی مقاوم هستند و برای استفاده در محیط‌های خشن مناسب هستند.

به طور کلی، پیچ‌های پلاستیکی سر شش گوش با رزوه کامل، اتصال دهنده‌های قابل اعتماد و همه کاره هستند که می‌توانند در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده شوند.

در اینجا اطلاعات اضافی در مورد پیچ‌های پلاستیکی سر شش گوش با رزوه کامل آورده شده‌است:

مواد: پیچ‌های سر شش گوش پلاستیکی را می‌توان از انواع مواد پلاستیکی از جمله نایلون، پلی کربنات، PVC و ABS ساخت. انتخاب ماده به الزامات کاربرد خاص مانند استحکام، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر دما بستگی دارد.

اندازه و گام رزوه: پیچ‌های سر شش گوش پلاستیکی در طیف وسیعی از اندازه‌ها و رزوه‌ها متناسب با کاربردهای مختلف موجود هستند. اندازه‌های رایج شامل M4، M5، M6 و M8 با گام‌های 0.7 میلی متر تا 1.25 میلی متر است.

مقادیر گشتاور: مقادیر گشتاور برای پیچ‌های پلاستیکی سر شش گوش به جنس، اندازه رزوه، گام رزوه و کاربرد بستگی دارد. رعایت توصیه‌های سازنده هنگام سفت کردن پیچ‌ها برای جلوگیری از سفت شدن بیش از حد یا کم سفت شدن، که می‌تواند منجر به بستن نامناسب شود، مهم است.

موارد احتیاطی: توجه به این نکته مهم است که پیچ‌های پلاستیکی سر شش گوش با رزوه‌های کامل به محکمی پیچ‌های فلزی نیستند و ممکن است برای کاربردهای پر استرس مناسب نباشند. علاوه بر این، پیچ‌های پلاستیکی در صورت سفت شدن بیش از حد ممکن است مستعد جدا شدن یا شکستن آن‌ها باشند، بنابراین در هنگام نصب باید مراقب باشید.

به طور کلی، پیچ‌های پلاستیکی سر شش گوش با رزوه‌های کامل، راه حلی سبک، مقرون به صرفه و همه کاره را برای انواع کاربردها ارائه می‌دهند. هنگامی که به درستی استفاده می‌شوند، می‌توانند چسبندگی قابل اعتماد و طولانی مدت را ارائه دهند.

DIN 34810-1999DIN 34810-2018
پیچ شش گوش استاندارد DINپیچ شش گوش استاندارد DIN

پیچ پلاستیکی برای چه انتخاب می‌شود؟ (و برای چه نه)

پیچ پلاستیکی جایگزین ارزان پیچ فولادی نیست — در بسیاری از موارد گران‌تر هم هست. انتخابش وقتی درست است که یکی از این چهار خاصیت از استحکام مهم‌تر باشد:

  • عایق بودن برق. پلاستیک جریان را نمی‌گذراند. همان‌طور که متن بالا گفته، در صنعت برق و انتقال نیرو همین ویژگی دلیل اصلی انتخاب است.
  • مقاومت شیمیایی. در مخازن اسیدی و محیط خورنده، پلاستیک مناسب می‌تواند جایی دوام بیاورد که استنلس هم می‌خورد.
  • وزن. چگالی پلاستیک‌های مهندسی حدود یک‌هفتم فولاد است.
  • عدم مغناطیسی و شفافیت رادیویی. در تجهیزات اندازه‌گیری، MRI و آنتن، فلز خودش منبع اختلال است.

و مواردی که پیچ پلاستیکی انتخاب نیست: اتصال باربر، اتصال پیش‌تنیده، هرجا گشتاور کنترل‌شده‌ی بالا لازم است، و هرجا دمای کاری بالا می‌رود.

بی‌ابهام: همان‌طور که در متن بالای صفحه هم آمده، این پیچ‌ها به استحکام پیچ فلزی نیستند و برای کاربردهای پرتنش مناسب نیستند. تصمیم بین پلاستیک و فلز، تصمیم طراح است نه تصمیم خرید.

جنس‌ها و اینکه هر کدام چه چیزی می‌دهند

متن بالا به نایلون، پلی‌کربنات، PVC و ABS اشاره کرده. تفاوت عملی این خانواده‌ها را این‌طور می‌توان جمع کرد:

پلاستیک‌های رایج در فستنر و ویژگی شاخص هرکدام
جنسنقطه‌ی قوتنقطه‌ی ضعف
نایلون (PA 6 / PA 6.6)پرمصرف‌ترین؛ چقرمگی و استحکام نسبی خوب، مقاومت سایشیرطوبت جذب می‌کند و ابعاد و خواصش با رطوبت تغییر می‌کند
PVCمقاومت شیمیایی خوب در برابر اسید و باز، ارزانتحمل دمایی محدود، شکل‌پذیری کم
پلی‌پروپیلن (PP)مقاومت شیمیایی عالی، سبکاستحکام و سختی کمتر
پلی‌کربنات (PC)شفاف، ضربه‌پذیرحساس به برخی حل‌کننده‌ها، ترک تنشی
ABSابعاد پایدار، ماشین‌کاری و قالب‌گیری آسانمقاومت شیمیایی و دمایی متوسط
PVDF و PTFEمقاومت شیمیایی و دمایی در بالاترین سطح این خانوادهگران؛ PTFE واهلش و خزش بالایی دارد
PEEKبهترین ترکیب استحکام و دما در میان پلاستیک‌هابسیار گران؛ برای کاربرد خاص
نکته‌ی انتخاب که بیشترین خطا را می‌سازد: «پلاستیک» یک جنس نیست. پیچ نایلونی و پیچ PVC در ظاهر یکسان‌اند و رفتار کاملاً متفاوتی دارند. در سفارش، نوشتن «پیچ پلاستیکی M6» بی‌معنا است — نام دقیق پلیمر باید ذکر شود. اعداد دقیق دما و استحکام را هم از دیتاشیت سازنده‌ی همان گرید بگیرید، چون میان گریدهای یک پلیمر هم تفاوت هست.

خزش و واهلش: مهم‌ترین تفاوت با فلز

این بخش تنها چیزی است که اگر از این صفحه فقط یک چیز به یاد بماند، باید همین باشد. فولاد زیر بار ثابت و در دمای اتاق، شکلش را نگه می‌دارد. پلاستیک نگه نمی‌دارد: زیر بار ثابت به‌آرامی و پیوسته تغییر شکل می‌دهد. این پدیده خزش (Creep) است و نتیجه‌اش در اتصال پیچی، واهلش است — افت پیوسته‌ی پیش‌بار، بدون آنکه چیزی حرکت کرده باشد.

پیامدهای عملی:

  • اتصال پلاستیکی نمی‌تواند پیش‌بار را بلندمدت نگه دارد. در طراحی نباید روی نیروی اصطکاکی ناشی از پیش‌بار حساب کرد.
  • دما خزش را تشدید می‌کند. اتصالی که در دمای اتاق قابل قبول است، در ۶۰ درجه می‌تواند در چند هفته شل شود.
  • آب‌بندی با فشار پیچ پلاستیکی پایدار نیست. برای آب‌بندی به واشر یا اورینگ با نیروی خودش تکیه کنید، نه به فشار پیچ.
  • بازرسی دوره‌ای لازم است. جایی که اتصال پلاستیکی نقش دارد، آب‌بندی مجدد باید در برنامه‌ی نگهداری باشد.

گشتاور: جایی که حس دست کار نمی‌کند

متن بالای صفحه به‌درستی هشدار داده که این پیچ‌ها در صورت سفت‌شدن بیش از حد جدا یا شکسته می‌شوند. دلیلش این است که فاصله‌ی میان گشتاور کافی و گشتاور خرابی در پلاستیک بسیار کم است. در پیچ فولادی، بین نشستن و تسلیم فاصله‌ی زیادی وجود دارد و دست آدم آن را حس می‌کند؛ در پلاستیک، سر پیچ بدون هیچ هشداری کنده می‌شود.

چند قاعده‌ی اجرایی:

  1. ابزار محدودکننده‌ی گشتاور استفاده کنید — پیچ‌گوشتی با کلاچ تنظیم‌شده یا گشتاورسنج بازه‌پایین. بکس ضربه‌ای ممنوع.
  2. گشتاور را از سازنده‌ی همان گرید بگیرید. جدول عمومی پیچ فولادی به هیچ وجه قابل استفاده نیست.
  3. واشر پهن زیر سر بگذارید تا فشار روی قطعه پخش شود؛ سر پلاستیکی در جنس نرم فرو می‌رود.
  4. آرام و یکنواخت ببندید. پیچاندن سریع، حرارت اصطکاکی تولید می‌کند و پلاستیک به حرارت حساس است.
  5. دوباره‌بستن را محدود کنید. رزوه‌ی پلاستیکی با هر باز و بست ساییده می‌شود و ظرفیتش برنمی‌گردد.
طول درگیری رزوه را بیشتر بگیرید. در فلز، درگیری به اندازه‌ی یک قطر معمولاً کافی است. در پلاستیک باید بیشتر باشد، چون رزوه‌ی پلاستیکی زودتر تسلیم می‌شود و بار باید روی دندانه‌های بیشتری پخش شود. مهره‌ی پلاستیکی بلندتر یا رزوه‌ی عمیق‌تر، راه‌حل درست است.

دو محیطی که پیچ پلاستیکی را از بین می‌برد

آفتاب و اشعه‌ی فرابنفش

بیشتر پلاستیک‌ها زیر UV تخریب می‌شوند: زنجیره‌های پلیمری می‌شکنند، قطعه رنگ‌پریده و شکننده می‌شود و در نهایت با یک ضربه‌ی کوچک می‌ترکد. اگر کاربرد بیرونی است، گرید پایدارشده در برابر UV بخواهید — معمولاً نسخه‌ی مشکی با دوده، که به همین دلیل مقاوم‌تر است.

دمای کاری

پلاستیک آستانه‌ی دمایی مشخصی دارد و بالاتر از آن، نرم‌شدن و افت شدید استحکام شروع می‌شود — و چون خزش هم با دما تشدید می‌شود، دو اثر با هم جمع می‌شوند. در انتخاب، دمای کاری پیوسته ملاک است، نه بالاترین دمایی که قطعه لحظه‌ای تحمل می‌کند. این عدد را از دیتاشیت همان گرید بردارید.

یک مزیت که فراموش می‌شود: پیچ پلاستیکی در تماس با فلز زوج گالوانیکی نمی‌سازد. در اتصال دو فلز متفاوت، پیچ و واشر پلاستیکی می‌تواند نقش جداکننده را بازی کند و خوردگی گالوانیکی را متوقف کند — کاربردی که کمتر به آن فکر می‌شود.

تولید: قالب تزریقی در برابر تراشکاری

متن بالای صفحه به دو روش اشاره کرده و تفاوتشان در عمل مهم است:

  • قالب تزریقی — برای تعداد بالا. هزینه‌ی قالب سنگین است ولی هزینه‌ی هر قطعه بسیار کم می‌شود. رزوه در قالب شکل می‌گیرد، پس جهت جدایش قالب و خط درز روی قطعه دیده می‌شود.
  • تراشکاری از میله — برای تعداد کم یا سایز و شکل غیراستاندارد. هزینه‌ی هر قطعه بالاتر است ولی نیازی به قالب نیست و دقت ابعادی می‌تواند بهتر باشد.

یک تفاوت فنی هم دارند: در قطعه‌ی تزریقی، جهت‌گیری زنجیره‌های پلیمری در محل ورود مواد و در خط جوش قالب می‌تواند نقطه‌ی ضعف بسازد. در قطعه‌ی تراشکاری‌شده چنین چیزی وجود ندارد. برای کاربردهای حساس، همین نکته می‌تواند روش تولید را تعیین کند.

DIN 34810 و آنچه در این صفحه منتشر می‌شود

شماره‌ای که در جدول تصویری بالای صفحه آمده، DIN 34810 در دو ویرایش است و پیچ شش‌گوش پلاستیکی را پوشش می‌دهد.

صریح می‌گوییم: جدول ابعاد DIN 34810 در پایگاه داده‌ی فنی تأییدشده‌ی تی‌تی‌بولت ثبت نشده است و سیاست ما انتشار نکردن هیچ عدد ابعادی بدون مرجع تأییدشده است؛ پس در این صفحه جدول ابعاد نمی‌بینید. اگر ابعاد دقیق لازم است، با ذکر سایز، طول و نام پلیمر تماس بگیرید.

در سفارش پیچ پلاستیکی، این موارد را با هم بفرستید:

  1. نام دقیق پلیمر و گرید — مهم‌ترین قلم. «پلاستیک» کافی نیست.
  2. سایز، گام و طول
  3. دمای کاری پیوسته و مواد شیمیایی در تماس
  4. کاربرد بیرونی یا داخلی — برای تصمیم درباره‌ی پایداری UV
  5. رنگ اگر اهمیت دارد (مشکل معمولاً UV-پایدارتر است)
  6. مقدار — که روش تولید و در نتیجه قیمت را تعیین می‌کند

برای استعلام با کارشناسان تی‌تی‌بولت تماس بگیرید.

سوالات متداول

پیچ پلاستیکی برای چه کاربردی مناسب است؟

جایی که عایق بودن برق، مقاومت شیمیایی، وزن کم یا غیرمغناطیسی بودن از استحکام مهم‌تر است. برای اتصال باربر و پیش‌تنیده مناسب نیست.

کدام پلاستیک پرمصرف‌ترین است؟

نایلون (PA 6 و PA 6.6) به دلیل ترکیب چقرمگی و استحکام نسبی. عیبش جذب رطوبت است که ابعاد و خواصش را تغییر می‌دهد.

چرا پیچ پلاستیکی با گذشت زمان شل می‌شود؟

به دلیل خزش. پلاستیک زیر بار ثابت به‌آرامی تغییر شکل می‌دهد و پیش‌بار افت می‌کند؛ دما این اثر را تشدید می‌کند.

گشتاور بستن پیچ پلاستیکی را از کجا بگیریم؟

از سازنده‌ی همان گرید. جدول‌های پیچ فولادی به هیچ وجه قابل استفاده نیستند و فاصله‌ی گشتاور کافی تا گشتاور خرابی در پلاستیک بسیار کم است.

پیچ پلاستیکی در فضای باز دوام دارد؟

فقط در گرید پایدارشده در برابر UV. پلاستیک معمولی زیر آفتاب شکننده می‌شود و با ضربه‌ی کوچک می‌ترکد.

آیا پیچ پلاستیکی خوردگی گالوانیکی ایجاد می‌کند؟

خیر، و همین یکی از کاربردهایش است: پیچ و واشر پلاستیکی می‌تواند دو فلز متفاوت را از هم جدا کند و خوردگی گالوانیکی را متوقف کند.

چرا در این صفحه جدول ابعاد نیست؟

چون داده‌ی ابعادی DIN 34810 در پایگاه تأییدشده‌ی ما ثبت نشده و ما هیچ عدد ابعادی بدون مرجع منتشر نمی‌کنیم.