پیچ چشمی؛ تحلیل جامع شاهکار مهندسی در اتصالات صنعتی و بررسی استاندارد DIN 444
در دنیای پیچیده و گسترده اتصالات صنعتی، قطعاتی وجود دارند که با وجود ظاهر ساده و ابعاد نهچندان بزرگ، بار مسئولیتهای سنگینی را بر دوش میکشند. یکی از این قطعات حیاتی که نقشی غیرقابل انکار در صنایع مختلف، از ساختوسازهای عظیم گرفته تا صنایع دریایی و خودروسازی ایفا میکند، پیچ چشمی است. شاید برای عموم مردم، یک پیچ تنها وسیلهای برای اتصال دو قطعه به یکدیگر باشد، اما برای مهندسان و متخصصان فنی، پیچ چشمی نمادی از مهندسی دقیق، تحمل بار بالا و امنیت در جابهجاییها است. این قطعه که با نامهای دیگری همچون "آی بولت" (Eye Bolt) نیز شناخته میشود، به دلیل طراحی منحصربهفرد خود که شامل یک حلقه در سر و یک بدنه رزوهشده است، امکان اتصال طناب، زنجیر، کابل و قلاب را فراهم میکند.
اهمیت این قطعات زمانی مشخص میشود که در نظر بگیریم ایمنی جابهجایی قالبهای چند تنی صنعتی، لنگر انداختن کشتیها یا حتی تثبیت دکلهای مخابراتی، همگی وابسته به کیفیت و استقامت این پیچها هستند. در این مقاله خبری و تحلیلی، قصد داریم فراتر از تعاریف ساده برویم و با نگاهی موشکافانه به بررسی ساختار، متریالهای تولید، روشهای ساخت و استانداردهای جهانی مرتبط با پیچ چشمی، به ویژه استاندارد معتبر DIN 444 بپردازیم. هدف ما ارائه درکی عمیق از این قطعه است تا مخاطبان دریابند که چگونه انتخاب صحیح متریال و روش تولید میتواند مرز باریک بین امنیت و فاجعه را تعیین کند.
پیچ چشمی DIN 444 یک پیچ استاندارد آلمانی است که با این استاندارد شناخته می شود. این پیچ در سایز ها و با متریال های متنوع جهت مصرف در صنایع کاربرد دارد. این پیچ از آهن معمولی گرید 4.6 و استنلس استیل A2 , A4 ساخته می شود و به بازار مصرف ارسال می گردد. این پیچ به پیچ چشمی هم در بازار ایران معروف است. تولید این پیچ در داخل کشور امکان پذیر است و مشتری می تواند هم خرید محصول داخلی و هم خرید محصول وارداتی داشته باشد. این پیچ از سایز M5 تا سایز M36 تولید می شود. تولید ابعاد خاص هم منطبق با این استاندار امکان پذیر است اما دیگر پیچ تولید شده در این استاندارد قرار نمی گیرد و باید استعلام لازم از سازمان استاندارد آلمان اخذ شود. پیچ چشمی برای ایجاد یک حلقه در قطعه طراحی شده است که کاربردهایی نظیر رد کردن طناب یا سیم دارد که در نوع خود پرکاربرد است.
آناتومی و فلسفه طراحی پیچ چشمی
پیچ چشمی در نگاه اول ساختاری بسیار ساده دارد، اما پشت این سادگی، اصول فیزیکی و مکانیکی دقیقی نهفته است. طراحی این پیچ به گونهای است که از یک ساقه استوانهای رزوهشده و یک سر حلقوی تشکیل شده است. این حلقه یا "چشم" به عنوان نقطه اتصال عمل میکند و به کاربر اجازه میدهد تا با عبور دادن پین، قلاب یا طناب، نیروی کششی را به سازه اصلی منتقل کند. فلسفه اصلی طراحی این قطعه، ایجاد یک نقطه لنگر مطمئن است که بتواند نیروهای محوری و در برخی مدلهای پیشرفتهتر، نیروهای زاویهدار را تحمل کند. تمرکز تنش در محل اتصال حلقه به بدنه رزوه شده، یکی از چالشهای اصلی در طراحی این قطعات است که مهندسان با ایجاد انحناهای دقیق و تقویت گلوگاه پیچ، سعی در مدیریت آن دارند.
یکی دیگر از جنبههای مهم در طراحی پیچهای چشمی، قابلیت تحرک و انعطافپذیری در اتصال است. برخلاف پیچهای معمولی که تنها وظیفه سفت کردن و ثابت نگه داشتن قطعات را دارند، پیچ چشمی اغلب به عنوان بخشی از یک سیستم دینامیک عمل میکند. این بدان معناست که باری که به حلقه وارد میشود ممکن است متغیر باشد و یا جهت آن تغییر کند. بنابراین، طراحی باید به گونهای باشد که حتی در صورت تغییر زاویه نیرو (تا حد مجاز تعریف شده)، ساختار یکپارچه پیچ حفظ شود و دچار شکستگی ناگهانی نگردد. این ویژگی به خصوص در مدلهایی که بر اساس استانداردهای دقیق تولید میشوند، با وسواس زیادی رعایت میشود.
اهمیت توزیع نیرو در حلقه
حلقه یا چشم پیچ، صرفاً یک دایره توخالی نیست، بلکه هندسه آن به دقت محاسبه شده است. ضخامت دیوارههای حلقه در نقاط مختلف یکسان نیست و معمولاً در قسمتهایی که بیشترین کشش را تحمل میکنند، تقویت شده است. اگر توزیع نیرو به درستی انجام نشود، حلقه تحت فشار بار تغییر شکل داده (دفرمه میشود) و این تغییر شکل میتواند منجر به رها شدن بار و بروز حوادث ناگوار شود. بنابراین، طراحی هندسی حلقه نقش مستقیمی در ظرفیت تحمل بار نهایی قطعه دارد.
نقش رزوه و ساقه در استحکام
ساقه رزوه شده پیچ چشمی وظیفه انتقال نیروی وارده از حلقه به جسم پایه را بر عهده دارد. نوع رزوه، گام آن و طول ساقه باید متناسب با جنس مادهای باشد که پیچ در آن بسته میشود. در بسیاری از موارد صنعتی، اگر رزوه به اندازه کافی درگیر نشود یا کیفیت دندهها مناسب نباشد، پدیده "خوردگی رزوه" یا کنده شدن پیچ از جای خود رخ میدهد. بنابراین، تناسب دقیق بین قطر ساقه و ابعاد حلقه یکی از اصول بنیادین در طراحی این قطعات است.
استاندارد DIN 444؛ معیاری برای کیفیت جهانی
در دنیای مهندسی، استانداردها زبان مشترکی هستند که کیفیت و ایمنی را تضمین میکنند. یکی از شناختهشدهترین و پرکاربردترین استانداردها برای پیچ چشمی، استاندارد DIN 444 است. موسسه استاندارد آلمان (Deutsches Institut für Normung) با تدوین این استاندارد، مشخصات دقیقی را برای ابعاد، تلورانسها و ویژگیهای مکانیکی پیچهای چشمی تعیین کرده است. پیچهای تولید شده تحت استاندارد DIN 444 معمولاً دارای ساقهای با رزوه ناقص یا کامل و یک حلقه با دقت ابعادی بسیار بالا هستند. این استاندارد تضمین میکند که پیچ تولید شده در آلمان با پیچی که در هر نقطه دیگری از جهان با همین استاندارد ساخته میشود، از نظر عملکرد و ابعاد کاملاً یکسان و قابل تعویض باشد.
اهمیت رعایت استاندارد DIN 444 فراتر از ابعاد هندسی است و به کلاسهای مقاومتی و کیفیت سطح نیز مربوط میشود. این استاندارد به تولیدکنندگان دیکته میکند که سطح پیچ باید چه میزان صافی داشته باشد و تلورانس سوراخ چشمی تا چه حد مجاز است. این موضوع به ویژه در اتصالات دقیق ماشینی که از پینهای کالیبره شده برای عبور از داخل چشم پیچ استفاده میکنند، حیاتی است. اگر سوراخ چشم حتی کسری از میلیمتر با استاندارد اختلاف داشته باشد، مونتاژ قطعات با مشکل مواجه شده و یا لقی بیش از حد باعث استهلاک زودرس سیستم میشود.
دقت ابعادی و تلورانسها در DIN 444
یکی از ویژگیهای بارز پیچهای DIN 444، تلورانسهای بسیار بسته آنهاست. این استاندارد مشخص میکند که قطر داخلی حلقه باید با چه دقتی سوراخکاری یا ماشینکاری شود تا پینها به راحتی و با حداقل لقی در آن قرار گیرند. این دقت بالا باعث میشود که این نوع پیچها در صنایع حساس مانند ماشینسازی دقیق، صنایع رباتیک و اتصالات هوافضا که در آنها لرزش و لقی میتواند مخرب باشد، کاربرد فراوانی داشته باشند.
کلاسهای مقاومتی در استاندارد
استاندارد DIN 444 همچنین ارجاعات مشخصی به خواص مکانیکی مواد دارد. اگرچه خود استاندارد بیشتر بر ابعاد تمرکز دارد، اما معمولاً همراه با استانداردهای مواد (مانند DIN EN ISO 898-1) استفاده میشود تا مشخص کند پیچ باید از چه گرید فولادی (مثلاً 4.6، 5.8، 8.8 یا بالاتر) ساخته شود. این ترکیب استاندارد ابعادی و متریالی، به مهندسان طراح اطمینان میدهد که پیچ انتخابی توانایی تحمل بارهای پیشبینی شده را خواهد داشت.
تحلیل متریالهای به کار رفته در تولید پیچ چشمی
انتخاب متریال یا ماده اولیه، شاید مهمترین مرحله در فرآیند تولید یک پیچ چشمی باشد. نوع متریال مستقیماً تعیینکننده استحکام کششی، مقاومت در برابر خستگی، و پایداری در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و مواد شیمیایی است. تولیدکنندگان بر اساس کاربرد نهایی محصول، طیف وسیعی از مواد را انتخاب میکنند، اما فلزات به دلیل خواص مکانیکی برتر، جایگاه نخست را دارند. درک تفاوت بین این متریالها به مصرفکنندگان کمک میکند تا از انتخابهای اشتباه که منجر به خسارت مالی و جانی میشود، پرهیز کنند.
در بسیاری از پروژههای صنعتی، اشتباه در انتخاب متریال پیچ چشمی عامل اصلی شکست سازه بوده است. برای مثال، استفاده از یک پیچ فولادی معمولی در محیطی اسیدی یا دریایی، باعث خوردگی سریع و شکست ناگهانی میشود، حتی اگر آن پیچ از نظر ابعادی بسیار ضخیم باشد. بنابراین، تحلیل متریالها فقط بحث قیمت نیست، بلکه بحث طول عمر و ایمنی عملیاتی است. در ادامه به بررسی تخصصی متریالهای رایج میپردازیم.
فولاد کربنی (Carbon Steel)
فولاد کربنی رایجترین متریال برای تولید پیچهای چشمی است که در کاربردهای عمومی و سازههایی که در معرض رطوبت شدید نیستند، استفاده میشود. این آلیاژ ترکیبی از آهن و درصد مشخصی از کربن است. گریدهای مختلفی از فولاد کربنی وجود دارد؛ گریدهای پایینتر نرمتر هستند و گریدهای بالاتر (مانند گرید 8.8 یا 10.9) با عملیات حرارتی سختکاری شده و مقاومت کششی بسیار بالایی پیدا میکنند. این پیچها معمولاً برای محافظت در برابر زنگزدگی با پوششهایی مانند گالوانیزه سرد یا گرم پوشانده میشوند. مزیت اصلی آنها قیمت مناسب و استحکام مکانیکی بسیار خوب است.
فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)
وقتی صحبت از مقاومت در برابر خوردگی میشود، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل بیرقیب است. دو گرید اصلی مورد استفاده در تولید پیچ چشمی استیل، گرید 304 (A2) و گرید 316 (A4) هستند. گرید 304 برای محیطهای مرطوب معمولی مناسب است، اما گرید 316 که حاوی مولیبدن است، مقاومت فوقالعادهای در برابر محیطهای کلردار (مانند آب دریا) و محیطهای اسیدی صنعتی دارد. اگرچه مقاومت کششی استیل معمولاً کمی پایینتر از فولادهای کربنی عملیات حرارتی شده است، اما پایداری آن در طول زمان باعث میشود گزینهای ایدهآل برای صنایع دریایی، غذایی و دارویی باشد.
آلیاژهای برنج و برنز
در برخی کاربردهای خاص، نیاز به ویژگیهایی فراتر از استحکام مکانیکی است. پیچهای چشمی ساخته شده از برنج یا برنز، علاوه بر مقاومت خوب در برابر خوردگی (به ویژه در آب شور)، خاصیت ضد جرقه و غیرمغناطیسی دارند. این ویژگیها آنها را برای استفاده در صنایع نفت و گاز (که خطر انفجار وجود دارد) یا در نزدیکی تجهیزات حساس الکترونیکی و مغناطیسی مناسب میسازد. همچنین ظاهر زیبای آنها باعث استفاده در دکوراسیون و معماری میشود.
جدول مقایسه متریالهای پیچ چشمی
برای درک بهتر تفاوتهای عملکردی متریالهای ذکر شده، جدول زیر مقایسه دقیقی را ارائه میدهد:
| نوع متریال | مقاومت کششی | مقاومت در برابر خوردگی | هزینه تولید | کاربرد اصلی |
|---|---|---|---|---|
| فولاد کربنی | بسیار بالا (در گریدهای بالا) | ضعیف (نیاز به پوشش) | پایین | ساختمانی، ماشینآلات سنگین |
| استنلس استیل 304 | متوسط تا خوب | بسیار خوب | متوسط | صنایع غذایی، محیطهای مرطوب |
| استنلس استیل 316 | متوسط تا خوب | عالی (مقاوم به اسید) | بالا | صنایع دریایی، شیمیایی |
| برنج / برنز | پایین تا متوسط | خوب | بالا | الکترونیک، دکوراتیو، نفت و گاز |
روشهای تولید؛ از آهنگری تا ماشینکاری دقیق
کیفیت نهایی پیچ چشمی تنها به متریال بستگی ندارد، بلکه روش تولید آن نیز ساختار میکروسکوپی فلز و در نتیجه خواص مکانیکی آن را تعیین میکند. دو پیچ که از یک آلیاژ ساخته شدهاند اما روش تولید متفاوتی دارند، میتوانند رفتارهای کاملاً متفاوتی در برابر بارگذاری نشان دهند. روشهای تولید عمدتاً به تیراژ تولید، دقت مورد نیاز و هزینه نهایی بستگی دارند. تولیدکنندگان پیشرو همواره سعی میکنند روشی را انتخاب کنند که ضمن حفظ توجیه اقتصادی، بالاترین ضریب ایمنی را برای قطعه فراهم آورد.
درک فرآیند تولید به خریداران و مهندسان کمک میکند تا دلیل اختلاف قیمت بین برندهای مختلف را متوجه شوند. پیچی که با روش فورج (آهنگری) تولید شده، به دلیل ساختار دانهبندی پیوسته فلز، مقاومت بسیار بیشتری نسبت به پیچی دارد که صرفاً با خم کردن یک مفتول ساخته شده است. در ادامه، روشهای اصلی تولید پیچ چشمی را با جزئیات فنی بررسی میکنیم.
روش فورجینگ یا آهنگری (Forging)
فورجینگ برترین و قابلاعتمادترین روش برای تولید پیچهای چشمی باربر (Lifting Eye Bolts) است. در این روش، قطعه فلزی گداخته شده (فورج گرم) تحت ضربات سنگین پرس قرار میگیرد و شکل قالب را به خود میگیرد. نکته کلیدی در فورجینگ این است که ساختار دانهبندی فلز (Grain Flow) قطع نمیشود، بلکه همراستا با شکل قطعه جریان مییابد. این پیوستگی ساختاری باعث میشود پیچ در برابر ضربه و خستگی بسیار مقاوم باشد. پیچهای تولید شده با این روش معمولاً دارای علامتهای برجسته روی بدنه هستند که مشخصات بار و سایز را نشان میدهد.
روش ریختهگری (Casting)
در روش ریختهگری، فلز مذاب درون قالب ریخته میشود تا شکل پیچ چشمی را به خود بگیرد. این روش امکان تولید اشکال پیچیده را فراهم میکند و برای تولید با تیراژ بالا و هزینه کمتر مناسب است. با این حال، قطعات ریختهگری شده ممکن است دارای تخلخلهای ریز میکروسکوپی (حبابهای هوا) در ساختار خود باشند که نقاط ضعف پنهانی ایجاد میکند. به همین دلیل، پیچهای چشمی ریختهگری شده معمولاً برای بارهای بسیار سنگین و حیاتی توصیه نمیشوند و بیشتر در کاربردهای سبکتر یا نگهدارنده مورد استفاده قرار میگیرند.
روش ماشینکاری و خمکاری (Machining & Bending)
برخی از پیچهای چشمی، به خصوص آنهایی که طبق استاندارد DIN 444 تولید میشوند، ممکن است از طریق ماشینکاری دقیق از یک میلگرد یکپارچه تولید شوند. این روش دقت ابعادی فوقالعادهای را ارائه میدهد. در سمت دیگر طیف، پیچهای چشمی ارزان قیمت و سبک وجود دارند که با خم کردن مفتول فلزی به شکل دایره (Wire Forming) ساخته میشوند. این نوع آخر (خمکاری) هرگز نباید برای بلند کردن بارهای سنگین استفاده شود، زیرا حلقه ممکن است تحت فشار باز شود. این روش صرفاً برای کاربردهای سبک مانند آویز کردن اجسام کوچک مناسب است.
کاربردهای صنعتی و تحلیل عملکرد
پیچهای چشمی در گستره وسیعی از صنایع حضور دارند و حذف آنها میتواند بسیاری از فرآیندهای صنعتی را مختل کند. کاربرد آنها تنها محدود به بلند کردن اجسام نیست، بلکه در سیستمهای مهاربندی و ایجاد اتصالات مفصلی نیز نقش کلیدی دارند. تحلیل عملکرد این پیچها در شرایط واقعی نشان میدهد که آنها باید توانایی مقابله با تنشهای ترکیبی (کششی و برشی) را داشته باشند. هر صنعتی بسته به نیاز خود، نوع خاصی از پیچ چشمی را طلب میکند و شناخت این نیازها برای تامینکنندگان و مصرفکنندگان ضروری است.
در بسیاری از موارد، پیچ چشمی به عنوان یک واسط بین یک سازه ثابت و یک سیستم متحرک عمل میکند. این ماهیت واسط بودن باعث میشود که تمام نیروهای دینامیکی وارده از طرف سیستم متحرک، مستقیماً به این قطعه کوچک منتقل شود. بنابراین، ضریب اطمینان (Safety Factor) در طراحی و انتخاب این پیچها در صنایع حساس بسیار بالا در نظر گرفته میشود (معمولاً 4 به 1 یا 5 به 1).
صنایع لیفتینگ و جابهجایی سنگین
اصلیترین کاربرد پیچ چشمی در صنعت لیفتینگ (Lifting) است. این پیچها روی موتورهای الکتریکی بزرگ، قالبهای تزریق پلاستیک، گیربکسهای صنعتی و کانتینرها نصب میشوند تا امکان اتصال قلاب جرثقیل فراهم شود. در این کاربرد، زاویه اعمال نیرو بسیار حیاتی است. پیچهای چشمی استاندارد معمولاً برای بارگذاری عمودی طراحی شدهاند و با افزایش زاویه کابل نسبت به محور عمودی، ظرفیت باربری آنها به شدت کاهش مییابد (کاهش تا 70 درصد در زاویه 45 درجه).
صنایع دریایی و کشتیرانی
در محیط خشن دریا، پیچهای چشمی (معمولاً از جنس استیل 316) برای اتصالات دکلبندی، مهار طنابهای بادبان و اتصال تجهیزات عرشه استفاده میشوند. در اینجا، علاوه بر تحمل بار، مقاومت در برابر خوردگی نمکی اولویت اول است. شکستن یک پیچ چشمی در دریا میتواند منجر به رها شدن دکل یا پاره شدن کابلهای مهار و ایجاد خطرات جانی برای خدمه شود.
خطوط تولید و مونتاژ
در خطوط تولید خودرو و ماشینآلات، پیچهای چشمی DIN 444 اغلب به عنوان اجزای "جیگ و فیکسچر" (Jigs and Fixtures) استفاده میشوند. آنها به عنوان نقاط لولایی عمل میکنند که اجازه میدهد بازوهای نگهداره یا کلمپها حول محور چشم پیچ دوران کنند. در این کاربرد، دقت سوراخ و صافی سطح (که در بخش استاندارد اشاره شد) برای عملکرد روان و دقیق مکانیزم حیاتی است.
نکات حیاتی در انتخاب و بازرسی ایمنی
انتخاب پیچ چشمی مناسب فرآیندی مهندسی است و نباید بر اساس حدس و گمان انجام شود. اولین قدم، تعیین دقیق وزن باری است که قرار است بلند شود. اما این تنها شروع ماجراست. کاربران باید شرایط محیطی، نحوه اتصال (عمودی یا زاویهدار) و نوع تجهیزات مکمل (شکل قلاب یا شگل) را نیز در نظر بگیرند. استفاده از جداول بارگذاری (Load Charts) که توسط تولیدکنندگان معتبر ارائه میشود، الزامی است.
علاوه بر انتخاب صحیح، بازرسی دورهای این قطعات نیز از اهمیت ویژهای برخوردار است. پیچهای چشمی قطعات مصرفی هستند و عمر ابدی ندارند. تنشهای تکراری میتواند باعث خستگی فلز شود که با چشم غیرمسلح قابل دیدن نیست. بنابراین، تدوین یک برنامه بازرسی منظم در کارگاهها و صنایع میتواند از حوادث پیشگیری کند.
بررسی علائم هشدار دهنده
کاربران باید به طور مداوم پیچها را برای یافتن علائمی مانند ترکهای ریز (به ویژه در ناحیه اتصال حلقه به بدنه)، خوردگی رزوه، کج شدن ساقه و یا تغییر شکل حلقه بازرسی کنند. هرگونه تغییر شکل پلاستیک (دائمی) در پیچ نشاندهنده این است که قطعه بیش از حدِ توان خود بارگذاری شده و ساختار داخلی آن آسیب دیده است. چنین پیچی باید بلافاصله از رده خارج و معدوم شود تا به اشتباه دوباره مورد استفاده قرار نگیرد.
انطباق با تجهیزات اتصال
یکی از نکات ایمنی که اغلب نادیده گرفته میشود، تناسب سایز حلقه پیچ چشمی با قلاب جرثقیل یا پین شگل است. اگر قلاب خیلی بزرگ باشد و در حلقه گیر کند، یا اگر خیلی کوچک باشد و نقطه اثر نیرو متمرکز شود، میتواند باعث اعمال نیروهای نامطلوب و شکستن حلقه شود. همواره باید از شگل (Shackle) به عنوان واسط استفاده کرد تا آزادی عمل حرکت و توزیع صحیح نیرو تضمین شود.
موارد فنی و مهم در خرید پیچ چشمی
DIN 444 در حال حاضر با استاندارد DIN 444 در اسناد و مدارک فنی شناخته می شود و ما به دلیل اینکه عبارت DIN 444 به وفور در بازار مورد استفاده قرار می گیرد در نام گذاری استفاده کرده ایم. استاندارد های مشابه این پیچ CSN 021167; PN 82425; UNI 6058; است که علاوه بر این استاندارد می توانید از این جایگزین ها بهره ببرید. این پیچ به طور معمول از متریال های آهنی و کربن استیل گرید 4.6 تولید می شود و به دست مصرف کننده می رسد. این پیچ با پوشش گالوانیزه گرم و سرد و داکرومات تولید می شود و استفاده می گردد.
.DIN 444 -Eyebolts
دنده پیچ
این پیچ یک پیچ دنده ریز و میلیمتری است و با تلرانس 6g. به این ترتیب نیروی بیشتری می توان هنگام بستن به آن وارد کرد. گام دنده میلیمتری و از 1 تا 1.5 میلیمتر است. زاویه دنده V شکل 60 درجه است.
مهره و واشر متناسب با پیچ چشمی DIN 444
این پیچ با پیچ استاندارد DIN 555 و واشر های عمومی مثل DIN 6916 مصرف می شود. در استاندارد رزوه این پیچ همچنان از مهره های عمومی استفاده می شود. البته این پیچ قابلیت بسته شدن روی بدنه را هم دارد که برای این پیچ این مرسوم است.
ابعاد مهندسی پیچ DIN 444
از جمله اطلاعات فنی مناسب برای خریداران اطلاعات ابعادی و فیزیکی این پیچ است که شما درهنگام طراحی صنعتی و یا خرید می توانید از آن استفاده نمایید.
| Thread d1 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | |
| b | +2P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 3,5 | 4 | 4 |
| 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 | 54 | 6 | 66 | - | - | - | ||
| 0 | - | - | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | 60 | 66 | 72 | 78 | 84 | 90 | |
| - | - | - | - | 49 | 57 | 65 | 73 | 79 | 85 | 91 | 97 | 103 | ||
| d2 | H9 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 24 | 27 | 30 | 32 | 35 |
| d3 | max. | 12 | 14 | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| min. Type A | 10,9 | 12,9 | 16,9 | 18,7 | 23,7 | 30,4 | 38,4 | 43,4 | 48,4 | 53,1 | 58,1 | 63,1 | 68,1 | |
| min. Type B and C | 11,57 | 13,57 | 17,57 | 19,48 | 24,48 | 31,38 | 39,38 | 44,38 | 49,38 | 54,26 | 59,26 | 64,26 | 69,26 | |
| r | approx. | 2,5 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 | 16 | 16 | 16 |
| s | Type A max. | 8 | 9 | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| Type A min. | 7,52 | 8,52 | 10,3 | 13,3 | 16,3 | 18,16 | 23,16 | 27,16 | 29,16 | 33 | 37 | 40 | 45 | |
| Type B and C max. | 6 | 7 | 9 | 12 | 14 | 17 | 22 | 25 | 27 | 30 | 34 | 38 | 41 | |
| Type B and C min. | 5,88 | 6,85 | 8,85 | 11,82 | 13,82 | 16,82 | 21,79 | 24,79 | 26,79 | 29,79 | 33,75 | 37,75 | 40,75 |
جدول وزنی DIN 444
جدول وزنی این پیچ را به کیلو گرم در هر 1000 عدد برای شما آماده کرده ایم.
| l | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | ||||||
| Nominal size | Type A | Type B | Type C | Weight kg/1000pcs | |||||||||||||||
| min. | max. | Min. | Max. | Min. | Max. | ||||||||||||||
| 30 | 28,95 | 31,05 | 29,35 | 30,65 | 29,6 | 30,4 | 7,93 | ||||||||||||
| 35 | 33,75 | 36,25 | 34,2 | 35,8 | 34,5 | 35,5 | 8,7 | 12,6 | |||||||||||
| 40 | 38,75 | 41,25 | 39,2 | 40,8 | 39,5 | 40,5 | 9,47 | 13,7 | 25 | ||||||||||
| 45 | 43,75 | 46,25 | 44,2 | 45,8 | 44,5 | 45,5 | 10,3 | 14,8 | 26,9 | 36 | |||||||||
| 50 | 48,75 | 51,25 | 49,2 | 50,8 | 49,5 | 50,5 | 11 | 15,9 | 28,9 | 39,1 | |||||||||
| 55 | 53,5 | 56,5 | 54,05 | 55,95 | 54,4 | 55,6 | 11,8 | 17 | 30,9 | 42,2 | 67 | ||||||||
| 60 | 58,5 | 61,5 | 59,05 | 60,95 | 59,4 | 60,6 | 12,6 | 18,1 | 32,8 | 45,3 | 71,4 | ||||||||
| 65 | 63,5 | 66,5 | 64,05 | 65,95 | 64,4 | 65,6 | 13,3 | 19,2 | 34,8 | 48,4 | 75,8 | ||||||||
| 70 | 68,5 | 71,5 | 69,05 | 70,95 | 69,4 | 70,6 | 14,1 | 20,3 | 36,8 | 51,5 | 80,3 | 149 | |||||||
| 75 | 73,5 | 76,5 | 74,05 | 75,95 | 74,4 | 75,6 | 14,9 | 21,5 | 38,8 | 54,6 | 84,8 | 157 | |||||||
| 80 | 78,5 | 81,5 | 79,05 | 80,95 | 79,4 | 80,6 | 15,7 | 22,6 | 40,7 | 57,6 | 59,2 | 164 | |||||||
| 90 | 88,25 | 91,75 | 88,9 | 91,1 | 89,3 | 90,7 | 23,7 | 44,7 | 63,8 | 98,1 | 180 | ||||||||
| 100 | 98,25 | 101,75 | 98,9 | 101,1 | 99,3 | 100,7 | 48,6 | 70 | 106 | 196 | 334 | 454 | |||||||
| 110 | 108,25 | 111,75 | 108,9 | 111,1 | 109,3 | 110,7 | 52,6 | 76,1 | 115 | 212 | 359 | 489 | |||||||
| 120 | 118,25 | 121,75 | 118,9 | 121,1 | 119,3 | 120,7 | 56,5 | 82,3 | 124 | 228 | 383 | 524 | 618 | ||||||
| 130 | 128 | 132 | 128,75 | 131,25 | 129,2 | 130,8 | 60,5 | 88,4 | 133 | 244 | 408 | 560 | 663 | ||||||
| 140 | 138 | 142 | 138,75 | 141,25 | 139,2 | 140,8 | 64,4 | 94,5 | 142 | 259 | 433 | 596 | 708 | ||||||
| 150 | 148 | 152 | 148,75 | 151,25 | 149,2 | 150,8 | 101 | 151 | 275 | 457 | 631 | 753 | 997 | 1240 | |||||
| 160 | 156 | 164 | 158,75 | 161,25 | 159,2 | 160,8 | 160 | 291 | 482 | 667 | 798 | 1050 | 1310 | 1570 | 1880 | ||||
| 180 | 176 | 184 | 178,75 | 181,25 | 179,2 | 180,8 | 178 | 322 | 531 | 738 | 888 | 1160 | 1440 | 1730 | 2070 | ||||
| 200 | 195,4 | 201,6 | 198,55 | 201,45 | 199,1 | 200,9 | 195 | 354 | 581 | 809 | 978 | 1270 | 1570 | 1890 | 2250 | ||||
| 220 | 215,4 | 224,6 | 218,55 | 221,45 | 219,1 | 220,9 | 211 | 383 | 624 | 868 | 1060 | 1370 | 1690 | 2050 | 2420 | ||||
| 240 | 235,4 | 244,6 | 238,55 | 241,45 | 239,1 | 240,9 | 229 | 414 | 674 | 9393 | 1140 | 1480 | 1820 | 2200 | 2610 | ||||
| 260 | 254,8 | 265,2 | 258,4 | 261,6 | 258,9 | 261 | 247 | 446 | 723 | 1010 | 1230 | 1590 | 1960 | 2350 | 2790 | ||||
| 280 | 274,8 | 285,2 | 278,4 | 281,6 | 278,9 | 281 | 1320 | 1700 | 2100 | 2500 | 2970 | ||||||||
| 300 | 294,8 | 305,2 | 298,4 | 301,6 | 298,9 | 301 | 1400 | 1810 | 2240 | 2650 | 3100 | ||||||||
سخن پایانی
پیچ چشمی DIN 444 یک استاندارد کم مصرف است که تی تی بولت توانایی تولید و یا واردات این کالا را دارد. شما می توانید سفارش تولید را در این استاندارد داشته باشید. امکان تولید این استاندارد با متریال خاص بعد از تایید تی تی بولت امکانپذیر می باشد. شما می توانید با مشاوران در زمینه تولیدات خاص مشورت نمایید. مثلا تولید این پیچ با متریال های خاص مثل مونل و اینکونل و تیتانیوم. با استفاده از این لینک ارتباط با ما جهت سفارش با ما در ارتباط باشید.
دانلود اطلاعات پیچ DIN 444
شما می توانید از طریق این لینک اطلاعات فنی پیچ چشمی DIN 444 را دانلود کنید. این استاندارد ها اصول تولید در تی تی بولت است.
نتیجهگیری
پیچ چشمی، این قطعه به ظاهر کوچک فلزی، یکی از ارکان اساسی ایمنی و کارایی در دنیای مدرن صنعتی است. از استانداردهای دقیقی مانند DIN 444 که دقت ابعادی را تضمین میکنند تا فرآیندهای پیچیده متالورژی و فورجینگ که استحکام درونی را میسازند، همه و همه دست به دست هم میدهند تا اطمینان حاصل شود که بارهای سنگین به سلامت جابهجا میشوند و اتصالات پایدار میمانند.
برای مخاطبان عمومی و فعالان صنعتی، پیام اصلی این مقاله روشن است: کیفیت در اتصالات، گزینهای لوکس نیست، بلکه ضرورتی غیرقابلانکار است. انتخاب صحیح متریال بر اساس محیط کاری و توجه به روش تولید، سرمایهگذاری مستقیم بر روی امنیت انسانها و تجهیزات است. با پیشرفت تکنولوژی، شاید شاهد ظهور آلیاژهای جدیدتر و سبکتر باشیم، اما اصول اولیه فیزیک و مهندسی که در طراحی پیچ چشمی به کار رفته است، همچنان پابرجا خواهد ماند. نگاه دقیق و تخصصی به این قطعات، تفاوت بین یک پروژه موفق و یک حادثه صنعتی را رقم میزند.