متریال با نام تجاری B16 از استاندارد آمریکایی ASTM A193 در گرید B16 به اختصار بیان می گردد. این استاندارد در ایران به یکی از پر کاربردترین استاندارد ها تبدیل شده است. لذا شرکت های نفتی و پتروشیمی درخواست تولید پیچ در استاندارد ASTM A193 GR B16 را زیاد دارند. متریال های B16 دارای خواص منحصر به فردی هستند که پیچ های تولید شده از این متریال را می توان در مراکز حساس صنعتی مورد استفاده قرار داد. عناصر کرم و مولیبدم و ونادیوم از عناصر ایجاد خواص مورد نظر در این گرید می باشد. به زبان ساده خواص این فلز خیلی بهتر از فولاد MO40 و کمتر از فولاد VCN 150 می باشد. استحکام کششی این متریال حداکثر 860 مگا پاسکال و سختی 35 راکول بعد از عملیات حرارتی است. این متریال شبیه به متریال B7 هست با این تفاوت که به خاطر وجود ونادیوم در ساختار آن باعث ایجاد استحکام در دماهای بالا مثلا 500 درجه سانتیگراد می شود. این متریال در تولید استاد بولت ها نیز به کار می رود. این پیچ ها در تولید انبوه قرار نمی گیرند و بنا بر سفارش مشتری تولید صورت خواهد گرفت.
ترکیب شمیایی آن به شرح زیر می باشد
-
کربن: ۰.۳۶–۰.۴۷٪
-
منگنز: ۰.۴۵–۰.۷۰٪
-
سیلیکون: ۰.۱۵–۰.۳۵٪
-
کروم: ۰.۸۰–۱.۱۵٪
-
مولیبدن: ۰.۵۰–۰.۶۵٪
-
وندیوم: ۰.۲۵–۰.۳۵٪
در متریال ها یی که عناصر کروم و مولیبدن وجود دارد باعث می شود فلز به استحکام قابل توجهی برسد و سختی مناسبی داشته باشد. B16 که برای تولید پیچ و استاد بولت استفاده می شود بنا به دلایل اقتصادی در تولید پیچ با سر های متنوع استاندارد از روش فورج گرم در تولید استفاده می گردد.
موارد استفاده
مقاومت کششی حداقل ~ 860 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم حداقل ~ 725 مگاپاسکال و سختی تا ~ 35 HRC یا 321 HBW باعث می شود این متریال در کاربرد های فشار بالا و دمای بالا و نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های توربینی و خطوط انتقال بخار تحت فشار و پالایشگاه ها به وفور مورد استفاده باشد. این پیچ ها در استاندارد ASTM برای مصارف پرفشار و دمای بالا توصیه می شوند.
محدوده دمای کاری
این متریال در بازه دمایی 450 تا 500 درجه سانتیگراد عملکرد خوبی دارد و از متریال های نزدیک به آن مثل B7 , B7M پایداری بالاتری دارد.در این دما پیچ های معمولی کارایی چندانی ندارند و حتی با اولین افزایش دما امکان برش پیچ و جود دارد.
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی این متریال به این گونه است که ابتدا فولاد را گرم می کنند و به سختی بالاتر از مورد نظر می رسانند و سپس آن را کوینچ تمپر می کنند تا به سختی مورد نظر برسد.
پیچ های تولید شده با متریال B16 اغلب استادبولت یا پیچ شش گوش می باشد در تولید استادبولت ابتدا زیر کار را به وسیله دستگاه تراش تنظیم می کنند و بعد به وسیله دستگاه رولینگ آن را دنده زنی می کنند. دستگاه رولینگ به وسیله ایجاد فشار روی سطح فلز شیارهای منظمی ایجاد می کند. دنده های پیچ که به وسیله دستگاه رولینگ ایجاد شده تست می گردد و درصورت درست بودن عملیات سختکاری در سیکل مناسب روی آن انجام می گردد. در پیچ های شش گوش ابتدا به وسیله کوره القایی به اندازه لازم از مفتول گداخته می شود سپس به وسیله پرس روی قالب شکل می گیرد. پیچ های تولید شده به صورت رندم انتخاب و تست می شوند و بعد اگر مشکلی در کار نباشد آن ها برای دنده زنی آماده می شوند. بعد از دنده زنی عملیات سخت کاری انجام شده و بعد از آن پوشش مناسب روی محصول انجام می شود.در تولید فورج گرم این متریال باید دقت زیادی در مقدار گرم کردن میلگرد داشته باشیم چرا که ممکن است در حین عملیات تولید گل پیچ دچار تنش گردد.
پوشش های پیچ و استادبولت
این پیچ یا استادبولت با پوشش های ضد زنگ به بازار عرضه می گردد. چرا که این فولاد خاصیت زنگ زدن دارد و در هوای مرطوب و محیط نمکی دچار زنگ زدگی می گردد. لذا این محصول با پوشش های گالوانیزه یا داکرومات یا زاج کاری به بازار عرضه می گردد. در روش گالوانیزه گرم فلز در حمام قلع مذاب وارد می گردد و تا دمای 450 درجه گرم می شود با توجه به نمودار گرما و سختی مشکلی در نرم شدن فلز بوجود نمی آید درنتیجه لایه ای در حد 20 تا 50 میکرون روی فلز را خواهد پوشاند که به این روش هم حفاظت کاتدی گفته می شود. در روش داکرومات که تقریبا یک نوع پوشش رنگ است که این پوشش در کوره به نهایت مقاومت خود میرسد.
استاندارد
دنده زنی پیچ و استادبولت B16
دنده زنی این پیچ به روش رولینگ انجام می شود دستگاه رولینگ دستگاهی است که بافشار زیاد روی بدنه پیچ دنده ایجاد می کند. دنده های ایجاد شده استاندارد باید باشد برخی از پیچ ها الزاماتی دارند که باعث می شود لقی مناسبی در بسته شدن روی کار داشته باشند. روی این پیچ ها هم دنده میلیمتری و هم دنده اینچی زده می شود . UNC , UNF از استاندارد های اینچی و گام دنده به میلیمتر از استاندارد های میلیمتری است. زاویه دنده ها عموما 60 درجه استاندارد می باشد با این حال ممکن است دنده های استاندارد دیگر نیز روی پیچ ایجاد گردد. شما در تی تی بولت می توانید درخواست تولید پیچ های گیج خور هم داشته باشید کارشناسان ما توانایی تولید این نوع از پیچ را دارند.
این پیچ ها در ایران از متریال DIN 1.7711 یا EN 10269 تولید می گردد و از این بابت مشکلی در تامین متریال نداریم. تی تی بولت توانایی تولید استادبولت و پیچ را از متریال B16 دارد لذا شما می توانید با همکاران ما درباره محصول مورد نظر خود مشورت نمایید و در صورت امکان محصول خود را از ما تامین کنید.
مهره و واشر مورد استفاده در این پیچ
برای این پیچ یا استاد بولت مهره با استاندارد ASTM A194 GR16 و واشر با استاندارد ASTM F436 مورد استفاده قرار می گیرد. که این استانداردها آمریکایی است که هم متریک و هم اینچی هستند.
واشر مورد استفاده Type 1 , Type 3 است و از درجه سختی بالا 26 تا 45 راکول می باشد.