متریال با نام تجاری B16 از استاندارد آمریکایی ASTM A193 در گرید B16 به اختصار بیان می گردد. این استاندارد در ایران به یکی از پر کاربردترین استاندارد ها تبدیل شده است. لذا شرکت های نفتی و پتروشیمی درخواست تولید پیچ در استاندارد ASTM A193 GR B16 را زیاد دارند. متریال های B16 دارای خواص منحصر به فردی هستند که پیچ های تولید شده از این متریال را می توان در مراکز حساس صنعتی مورد استفاده قرار داد. عناصر کرم و مولیبدم و ونادیوم از عناصر ایجاد خواص مورد نظر در این گرید می باشد. به زبان ساده خواص این فلز خیلی بهتر از فولاد MO40 و کمتر از فولاد VCN 150 می باشد. استحکام کششی این متریال حداکثر 860 مگا پاسکال و سختی 35 راکول بعد از عملیات حرارتی است. این متریال شبیه به متریال B7 هست با این تفاوت که به خاطر وجود ونادیوم در ساختار آن باعث ایجاد استحکام در دماهای بالا مثلا 500 درجه سانتیگراد می شود. این متریال در تولید استاد بولت ها نیز به کار می رود.
ترکیب شمیایی آن به شرح زیر می باشد
-
کربن: ۰.۳۶–۰.۴۷٪
-
منگنز: ۰.۴۵–۰.۷۰٪
-
سیلیکون: ۰.۱۵–۰.۳۵٪
-
کروم: ۰.۸۰–۱.۱۵٪
-
مولیبدن: ۰.۵۰–۰.۶۵٪
-
وندیوم: ۰.۲۵–۰.۳۵٪
در متریال ها یی که عناصر کروم و مولیبدن وجود دارد باعث می شود فلز به استحکام قابل توجهی برسد و سختی مناسبی داشته باشد. B16 که برای تولید پیچ و استاد بولت استفاده می شود بنا به دلایل اقتصادی در تولید پیچ با سر های متنوع استاندارد از روش فورج گرم در تولید استفاده می گردد.
موارد استفاده B16
مقاومت کششی حداقل ~ 860 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم حداقل ~ 725 مگاپاسکال و سختی تا ~ 35 HRC یا 321 HBW باعث می شود این متریال در کاربرد های فشار بالا و دمای بالا و نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های توربینی و خطوط انتقال بخار تحت فشار و پالایشگاه ها به وفور مورد استفاده باشد.
محدوده دمای کاری متریال B16
این متریال در بازه دمایی 450 تا 500 درجه سانتیگراد عملکرد خوبی دارد و از متریال های نزدیک به آن مثل B7 , B7M پایداری بالاتری دارد.
عملیات حرارتی متریال B16
عملیات حرارتی این متریال به این گونه است که ابتدا فولاد را گرم می کنند و به سختی بالاتر از مورد نظر می رسانند و سپس آن را کوینچ تمپر می کنند تا به سختی مورد نظر برسد.
پیچ های تولید شده با متریال B16 اغلب استادبولت یا پیچ شش گوش می باشد در تولید استادبولت ابتدا زیر کار را به وسیله دستگاه تراش تنظیم می کنند و بعد به وسیله دستگاه رولینگ آن را دنده زنی می کنند. دستگاه رولینگ به وسیله ایجاد فشار روی سطح فلز شیارهای منظمی ایجاد می کند. دنده های پیچ که به وسیله دستگاه رولینگ ایجاد شده تست می گردد و درصورت درست بودن عملیات سختکاری در سیکل مناسب روی آن انجام می گردد.