پیچ B16

متریال با نام تجاری B16 از استاندارد آمریکایی ASTM A193 در گرید B16 به اختصار بیان می‌گردد. این استاندارد در ایران به یکی از پر کاربردترین استاندارد‌ها تبدیل شده‌است. لذا شرکت‌های نفتی و پتروشیمی درخواست تولید پیچ در استاندارد ASTM A193 GR B16 را زیاد دارند. متریال‌های B16 دارای خواص منحصر به فردی هستند که پیچ‌های تولید شده از این متریال را می‌توان در مراکز حساس صنعتی مورد استفاده قرار داد. عناصر کرم و مولیبدم و ونادیوم از عناصر ایجاد خواص مورد نظر در این گرید می‌باشد. به زبان ساده خواص این فلز خیلی بهتر از فولاد MO40 و کمتر از فولاد VCN 150 می‌باشد. استحکام کششی این متریال حداکثر 860 مگا پاسکال و سختی 35 راکول بعد از عملیات حرارتی است. این متریال شبیه به متریال B7 هست با این تفاوت که به خاطر وجود ونادیوم در ساختار آن باعث ایجاد استحکام در دماهای بالا مثلا 500 درجه سانتیگراد می‌شود. این متریال در تولید استاد بولت‌ها نیز به کار می‌رود. این پیچ‌ها در تولید انبوه قرار نمی‌گیرند و بنا بر سفارش مشتری تولید صورت خواهد گرفت.

ترکیب شمیایی آن به شرح زیر می‌باشد

• کربن: ۰.۳۶–۰.۴۷٪

• منگنز: ۰.۴۵–۰.۷۰٪

• سیلیکون: ۰.۱۵–۰.۳۵٪

• کروم: ۰.۸۰–۱.۱۵٪

• مولیبدن: ۰.۵۰–۰.۶۵٪

• وندیوم: ۰.۲۵–۰.۳۵٪

در متریال‌ها یی که عناصر کروم و مولیبدن وجود دارد باعث می‌شود فلز به استحکام قابل توجهی برسد و سختی مناسبی داشته باشد. B16 که برای تولید پیچ و استاد بولت استفاده می‌شود بنا به دلایل اقتصادی در تولید پیچ با سر‌های متنوع استاندارد از روش فورج گرم در تولید استفاده می‌گردد.

موارد استفاده

مقاومت کششی حداقل ~ 860 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم حداقل ~ 725 مگاپاسکال و سختی تا ~ 35 HRC یا 321 HBW باعث می‌شود این متریال در کاربرد‌های فشار بالا و دمای بالا و نیروگاه‌های حرارتی و نیروگاه‌های توربینی و خطوط انتقال بخار تحت فشار و پالایشگاه‌ها به وفور مورد استفاده باشد. این پیچ‌ها در استاندارد ASTM برای مصارف پرفشار و دمای بالا توصیه می‌شوند.

محدوده دمای کاری

این متریال در بازه دمایی 450 تا 500 درجه سانتیگراد عملکرد خوبی دارد و از متریال‌های نزدیک به آن مثل B7 , B7M پایداری بالاتری دارد.در این دما پیچ‌های معمولی کارایی چندانی ندارند و حتی با اولین افزایش دما امکان برش پیچ و جود دارد.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی این متریال به این گونه است که ابتدا فولاد را گرم می‌کنند و به سختی بالاتر از مورد نظر می رسانند و سپس آن را کوینچ تمپر می‌کنند تا به سختی مورد نظر برسد.

پیچ‌های تولید شده با متریال B16 اغلب استادبولت یا پیچ شش گوش می‌باشد در تولید استادبولت ابتدا زیر کار را به وسیله دستگاه تراش تنظیم می‌کنند و بعد به وسیله دستگاه رولینگ آن را دنده زنی می‌کنند. دستگاه رولینگ به وسیله ایجاد فشار روی سطح فلز شیارهای منظمی ایجاد می‌کند. دنده‌های پیچ که به وسیله دستگاه رولینگ ایجاد شده تست می‌گردد و درصورت درست بودن عملیات سختکاری در سیکل مناسب روی آن انجام می‌گردد. در پیچ‌های شش گوش ابتدا به وسیله کوره القایی به اندازه لازم از مفتول گداخته می‌شود سپس به وسیله پرس روی قالب شکل می‌گیرد. پیچ‌های تولید شده به صورت رندم انتخاب و تست می‌شوند و بعد اگر مشکلی در کار نباشد آن‌ها برای دنده زنی آماده می‌شوند. بعد از دنده زنی عملیات سخت کاری انجام شده و بعد از آن پوشش مناسب روی محصول انجام می‌شود.در تولید فورج گرم این متریال باید دقت زیادی در مقدار گرم کردن میلگرد داشته باشیم چرا که ممکن است در حین عملیات تولید گل پیچ دچار تنش گردد.

پوشش‌های پیچ و استادبولت

این پیچ یا استادبولت با پوشش‌های ضد زنگ به بازار عرضه می‌گردد. چرا که این فولاد خاصیت زنگ زدن دارد و در هوای مرطوب و محیط نمکی دچار زنگ زدگی می‌گردد. لذا این محصول با پوشش‌های گالوانیزه یا داکرومات یا زاج کاری به بازار عرضه می‌گردد. در روش گالوانیزه گرم فلز در حمام قلع مذاب وارد می‌گردد و تا دمای 450 درجه گرم می‌شود با توجه به نمودار گرما و سختی مشکلی در نرم شدن فلز بوجود نمی‌آید درنتیجه لایه ای در حد 20 تا 50 میکرون روی فلز را خواهد پوشاند که به این روش هم حفاظت کاتدی گفته می‌شود. در روش داکرومات که تقریبا یک نوع پوشش رنگ است که این پوشش در کوره به نهایت مقاومت خود میرسد.

استاندارد

دنده زنی پیچ و استادبولت B16

دنده زنی این پیچ به روش رولینگ انجام می‌شود دستگاه رولینگ دستگاهی است که بافشار زیاد روی بدنه پیچ دنده ایجاد می‌کند. دنده‌های ایجاد شده استاندارد باید باشد برخی از پیچ‌ها الزاماتی دارند که باعث می‌شود لقی مناسبی در بسته شدن روی کار داشته باشند. روی این پیچ‌ها هم دنده میلیمتری و هم دنده اینچی زده می‌شود. UNC , UNF از استاندارد‌های اینچی و گام دنده به میلیمتر از استاندارد‌های میلیمتری است. زاویه دنده‌ها عموما 60 درجه استاندارد می‌باشد با این حال ممکن است دنده‌های استاندارد دیگر نیز روی پیچ ایجاد گردد. شما در تی تی بولت می‌توانید درخواست تولید پیچ‌های گیج خور هم داشته باشید کارشناسان ما توانایی تولید این نوع از پیچ را دارند.

این پیچ‌ها در ایران از متریال DIN 1.7711 یا EN 10269 تولید می‌گردد و از این بابت مشکلی در تامین متریال نداریم. تی تی بولت توانایی تولید استادبولت و پیچ را از متریال B16 دارد لذا شما می‌توانید با همکاران ما درباره محصول مورد نظر خود مشورت نمایید و در صورت امکان محصول خود را از ما تامین کنید.

مهره و واشر مورد استفاده در این پیچ

برای این پیچ یا استاد بولت مهره با استاندارد ASTM A194 GR16 و واشر با استاندارد ASTM F436 مورد استفاده قرار می‌گیرد. که این استانداردها آمریکایی است که هم متریک و هم اینچی هستند.

واشر مورد استفاده Type 1 , Type 3 است و از درجه سختی بالا 26 تا 45 راکول می‌باشد.

جایگاه B16 میان گریدهای A193

گرید B16 فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن-وانادیم است و جایی انتخاب می‌شود که B7 به محدوده‌ی دمایی‌اش رسیده باشد.

وانادیم چه می‌کند؟

تفاوت B16 با B7 در افزودن وانادیم است. وانادیم کاربیدهای ریز و بسیار پایدار تشکیل می‌دهد که در دمای بالا سر جایشان می‌مانند و حرکت دانه‌ها را محدود می‌کنند.

نتیجه‌اش مقاومت بهتر در برابر خزش است — همان پدیده‌ای که در آن فلز تحت بار ثابت و دمای بالا به‌آرامی دراز می‌شود. در اتصال فلنجی داغ، خزش یعنی پیش‌تنیدگی به‌تدریج از بین می‌رود و فلنج شروع به نشت می‌کند، بدون اینکه هیچ‌چیز بشکند.

نکات سفارش

• مهره متناسب از ASTM A194؛ گرید مهره باید با شرایط سرویس هماهنگ باشد و مدارک پروژه تعیین‌کننده است.
• سری رزوه: تا یک اینچ UNC، بالاتر 8UN.
• گواهی: در سرویس دما بالا، گواهی مواد با شماره ذوب اهمیت زیادی دارد.
• جایگزینی: B16 و B7 بدون بازبینی مهندسی جایگزین هم نمی‌شوند.

سوالات متداول

گرید B16 چه فرقی با B7 دارد؟

وانادیم دارد که مقاومت به خزش در دمای بالا را بهتر می‌کند.

خزش چیست؟

دراز شدن تدریجی فلز تحت بار ثابت و دمای بالا، حتی زیر حد تسلیم.

چرا خزش در فلنج مهم است؟

چون پیش‌تنیدگی به‌تدریج از بین می‌رود و فلنج بدون شکستن چیزی شروع به نشت می‌کند.

آیا B16 جایگزین B7 می‌شود؟

نه بدون بازبینی مهندسی؛ محدوده کاربردشان متفاوت است.