Quenching Bolts And Nuts
کوئنچ کردن چیست؟
کوئنچ کردن پیچ و مهره در عملیات حرارتی بخشی از عملیات است که در آن پیچ و مهره گداخته شده را در سیکل مناسب خود به سرعت در یک مایع مثل آب یا روغن یا به وسیله گاز به سرعت سرد کنند. کوئنچ کردن پیچ و مهره باعث ایجاد خواص فیزیکی مناسب در فلز می شود. با توجه به عملیات حرارتی سیال مناسب انتخاب می گردد. کوره های صنعتی جهت عملیات حرارتی امکان گرم کردن پیچ و مهره ها را تا دمای گداخت قبل از ذوب دارند که به این ترتیب در سیکل عملیات حرارتی درست قرار می گیرند. لذا با توجه به اینکه مرحله بعد از گداز مرحله کوئنچ کردن پیچ و مهره است استخرهای مایع در کنار کوره ها تاسیس می شوند. به وسیله جرثقیل های مناسب محصول خروجی از کوره وارد مایع می شود و به سرعت کوئنچ می شود.
عمل کوئنچ کردن برای ایجاد سختی بیشتر و استحکام بیشتر فلزات استفاده میشود نام فارسی کوئنچ کردن "سردایش" می باشد. در کوئنچ کردن چقرمگی فلز کاهش پیدا میکند که این یک پدیده فیزکی است که هم می تواند مطلوب و هم نامطلوب باشد. توجه داریم که در اینجا فقط خواص فیزیکی را می توان تغییر داد و خواص شمیایی فلز دست خورده باقی خواهد ماند. فلز در دمای تبلور مجدد (Recrystallization Temperature) ساختار مناسب را پیدا می کند و آماده سردایش است که بعد از سرد شدن درفاز مناسب خود قرار می گیرد. این فازها می تواند پرلیت (ساختار تعادلی و نفوذی) یا بینیت مارتنزیت (ناپایدار و غیر نفوذی) باشد که هریک از این فازها بنا بر نوع متریال و روش سردایش بوجود خواهد آمد. در عمل کوئنچ که به وسیله آب انجام می شود باید به این نکته دقت داشت که مایع آب در اتمسفر استاندارد در دمای 100 درجه سیلسیوس بخار می شود این بخار شدن ابری را تشکیل میدهد که مانع رسیدن آب به سطح فلز پیچ و مهره می شود لذا به همراه آب از نمک جهت بالاتر بردن دمای جوش مایع استفاده می گردد و همچنین نمک در گرمای قطعه روی کار رسوب می کند و باعث انفجار های کوچک می شود به این وسیله آب نمک خنک سریعا روی فلز را می پوشاند و عمل خنک کاری با سرعت مناسبتری انجام می شود.
تمپرینگ و کوئنچ تمپر چیست؟
تمپرینگ و کوئنچ تمپر عملی است که بلافاصله بعد از کوئنچ کردن انجام می شود. و دلیل آن این است که پیچ و مهره بدست آمده در مرحله قبل ترد و شکننده می باشد تمپرینگ باعث می شود از سختی فلز کاسته شود و مقداری آن را نرم تر کند تا به سختی دلخواه برسیم.
در کوره برای فولاد های عمومی تا 900 درجه سانتیگراد حرارت بالا می رود و برای فلز های خاص مثل اینکونل تا 1200 درجه و تا پایان سیکل حرارتی با دمای ثابت فرصت کریستال شدن مجدد تا مغز محصول داده می شود و سپس مرحله بعدی شروع می گردد توجه داریم که در کوره ها اکسیژن وجود ندارد و نگرانی از بابت اسکید شدن نداریم.