واشر های فنری از واشر های ساده کارآمدی بیشتری دارند این واشر ها علاوه بر بخش نیروی حاصل از بسته شدن پیچ روی مهره، باعث سخت تر باز شدن پیچ و مهره میشوند. این واشر ها اغلب از جنس فولاد خشکه تولید میشوند. همچنین جهت تابش واشر برای پیج های راستگرد با پیچ های چپگرد متفاوت میباشد به این معنی که اگر شما بخواهید برای پیچ های چپگرد از واشر فنری استفاده کنید باید واشر های فنری مناسب پیچ های چپگرد تهیه کنید. این یک نکته مهم در انتخاب مهم در انتخاب واشر های فنری میباشد. بعد از انتخاب صحیح جهت پیچش واشر حتماً باید از واشر های استاندارد با متریال مناسب استفاده کنید. اگر خرید شما عمده و حساس باشد حتماً باشد از خریدار گواهی نامه فنی تولید واشر را دریافت کنید. منظور از گواهی نامه فنی همان ستریفیکیت کارخانه میباشد. که به صورت کپی در اختیار خریدار قرار میگیرد. بعد از خرید واشر و حمل آن به انبار خود چند نمونه انتخابی را به آزماشیگاه بفرستید تا کیفیت مکانیکی و متریال آن تایید شود. در غیر این صورت از این محصول استفاده نکنید چرا که واشر های فنری از قطعات حساس یک مجموعهه مکانیکی میباشد که اهمال کاری در مصرف آن موجب خسارت های سنگین مالی میشود. چرا که واشر های فنری در محیط هایی که لرزش مکانیکی وجود دارد استفاده میشود و اگر کیفیت واشر فنری پایین باشد قطعا مهره توسط لرزش باز شده و باعث آسیب زدن به کل مجموعه میشود. روش تولید واشر های فنری به این گونه است که ابتدا مفتول فولادی مناسب نورد میشود تا به صورت سطح مقطع مستطیل برسد. بعد از نورد شدن ان را دور میله ای با قطر مشخص میپیچند و به وسیله ی کاتر مخصوص آن پیچه فلزی را به صورت دایره برش میزنند و بعد از شکل دهی فیزیکی روی واشر را پوشش گالوانیزه ی گرم یا گالوانیزه سرد یا داکرومات یا زاج کاری میکنند.
DIN 127(A)-1987 | DIN 127(B)-1987 | DIN 128(A)-1987 |
DIN 128(A)-1994 | DIN 128(B)-1987 | DIN 6913-1987 |
DIN 74361(C)-1982 | DIN 74361(C)-2008 | DIN 7980-1987 |